[发明专利]金刚石整平轮及生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于金刚石工具领域，具体地是指金刚石整平轮及生产工艺。

背景技术

金刚石整平轮主要装配于CNC磨削设备上使用，如用于石材平面的粗磨、石英毛坯材料表面的铣削等加工。 CNC为“Computer numerical control”的缩写形式，其中文名称为“数控机床”。

金刚石整平轮包括钢盘体和金刚石刀头，该金刚石刀头等间距环固于钢盘体的外圆周壁上。以铣削石英坩埚为例，现有一般采用人工方式进行铣削，工人手持角磨机，利用其上的砂轮片对石英坩埚进行铣削，但这种加工方式生产出的产品质量低、铣削效率低、操作不安全以及生产成本高。目前，有的厂家采用了CNC磨削设备对石英坩埚进行铣削，自动化铣削，铣削效率高、操作安全等优势，但其上金刚石整平轮的耐磨性和锋利性不够理想，国内厂家生产的金刚石整平轮一般只能磨削英坩埚数量在60个左右，使用寿命短。

发明内容

本发明提供了金刚石整平轮及生产工艺，其主要目的在于克服现有金刚石整平轮存在的锋利度差、耐磨性差以及影响其使用寿命的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

金刚石整平轮，包括钢盘体，钢盘体的圆周面上固接有复数个同规格的金刚石刀头，该金刚石刀头由金刚石颗粒和预合金粉末构成，该预合金粉末由以下重量百分比的组分构成：钴15%-55%、铁8%-30%、钛1%-10%、镍1%-10%、铜13%-33%、锡1%-10%、稀土2%-5%。

前述稀土选自镧系元素中的1种以上的元素。

    前述金刚石刀头呈长方体型，且同角度倾斜布设于钢盘体上。

前述钢盘体上固接有二十节所述金刚石刀头。

金刚石整平轮的生产工艺，其包括以下步骤：

a)    依钴15%-55%、铁8%-30%、钛1%-10%、镍1%-10%、铜13%-33%、锡1%-10%、稀土2%-5%的重量百分比配置经雾化处理制成预合金粉末；

b)    按照重量份配比为金刚石颗粒：预合金粉末=2-5：95-98，将预定量的金刚石颗粒和预合金粉末进行混合，把混合物装入模具中，进行高温烧结形成金刚石刀头；

c)    将预订数量个的金刚石刀头等间距焊接在钢盘体的圆周面上。

还包括步骤d）焊接好的产品进行质检，以刀头中金刚石颗粒的不同粒度，进行区分喷漆，并打上对应的标识。

    

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：本产品中预合金粉末的配比理想，预合金粉末作为胎体，特别加入稀土，对金刚石的把持力极大改善，使金刚石刀头性能更稳定，提高了金刚石刀头的耐磨性和锋利度，在石英坩埚加工中，一个金刚石整平轮能磨削英坩埚数量在120个左右，使用寿命长，性价比高，极大地提高生产效率。本金刚石整平轮采用二十节金刚石刀头同角度倾斜地环固于钢盘体的外圆周面上，在CNC磨削设备运行过程中，本产品平稳度好和磨削阻力小，降低了石英坩埚的破损率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明正面的示意图。

图3为本发明中钢盘体的示意图。

    图4为本发明中金刚石刀头的示意图。

具体实施方式

实施例一

参照图1、图2、图3和图4。金刚石整平轮，包括钢盘体1，钢盘体1的圆周面上固接有复数个同规格的金刚石刀头2，该金刚石刀头2由金刚石颗粒和预合金粉末构成，所述预合金粉末由以下重量百分比的组分构成：钴25%、铁25%、钛6%、镍10%、铜20%、锡10%、稀土4%。该稀土选自镧系元素中的镧元素和铈元素。

参照图1和图4。所述金刚石刀头2呈长方体型，且同角度倾斜布设于钢盘体1上，该钢盘体上固接有二十节所述金刚石刀头2。所述钢盘体1采用45#钢金属盘体，该45#钢即为45号钢，又称“油钢”，由于其机械性能好，在机械制造上广泛应用。

本金刚石整平轮的生产工艺，其包括以下步骤：

a）依钴25%、铁25%、钛6%、镍10%、铜20%、锡10%、稀土4%的重量百分比配置经雾化处理制成预合金粉末；

b）按照重量份配比为金刚石颗粒：预合金粉末=4：96，将预定量的金刚石颗粒和预合金粉末进行混合，把混合物装入模具中，进行高温烧结形成金刚石刀头；

c） 将二十节金刚石刀头等间距地通过高频焊接机焊接在钢盘体的圆周面上;

d） 焊接好的产品进行质检，以刀头中金刚石颗粒的不同粒度，进行区分喷漆，并打上对应的标识。