[发明专利]无接缝辊轮的制造方法

权利要求书

1.一种无接缝辊轮的制造方法，用来制造无接缝的辊轮，所述辊轮包括：一个内管层，以及一个包覆在该内管层且无接缝的外管层，所述内管层具有一个中心轴孔；其特征在于：所述制造方法包括：

准备母材步骤：准备一支无接缝且具有一个插设轴孔的金属管材，以及一支外径不小于所述金属管材的内径的金属棒；

热套组装步骤：预先对所述金属管材进行加热，使所述金属管材的内径因热胀而大于或等于所述金属棒的外径，在预热且金属管材垂立的状态下，将所述金属棒插入所述金属管材的插设轴孔内，等待金属管材冷却后就可以束紧所述金属棒，并形成所述辊轮的外管层；及

双管成型步骤：对所述金属棒进行深孔加工，以形成所述具有中心轴孔的内管层。

2.根据权利要求1所述的无接缝辊轮的制造方法，其特征在于：所述金属管材的内径与所述金属棒的外径具有一个0.05-0.2mm的过盈配合量。

3.根据权利要求1所述的无接缝辊轮的制造方法，其特征在于：所述辊轮还包括一个披覆在所述外管层的一个外环面的耐磨表层，而所述制造方法还包括一个以熔射方式在所述外环面形成所述耐磨表层的耐磨表层成型步骤。

4.根据权利要求3所述的无接缝辊轮的制造方法，其特征在于：所述耐磨表层成型步骤包括：一个熔射加工、一个封孔加工、一个外径研磨加工、一个外径抛光加工，以及一个喷砂处理加工。

5.根据权利要求3所述的无接缝辊轮的制造方法，其特征在于：所述耐磨表层材料选自于：氧化铝、碳化硅、氮化硅及碳化钨。

6.根据权利要求3所述的无接缝辊轮的制造方法，其特征在于：所述双管成型步骤还包括一个轮周面车削与研磨加工，所述轮周面车削与研磨加工是对所述金属管材的轮周面进行车削与研磨。

7.根据权利要求3所述的无接缝辊轮的制造方法，其特征在于：所述辊轮是利用两个架设座与一个轮轴结合构成一个辊轮装置，而所述制造方法还包括：一个位于耐磨表层成型步骤及双管成型步骤之间的动平衡检测步骤，以及一个位于所述耐磨表层成型步骤之后的辊轮装置组装步骤，所述动平衡检测步骤是将双管的半成品架设在一支假轴心上，以检测所述半成品的动平衡，而所述辊轮装置组装步骤是将假轴心取下，并利用前述架设座将所述辊轮架设在所述轮轴上。

8.根据权利要求3所述的无接缝辊轮的制造方法，其特征在于：所述金属管材的内环面的粗糙度是0.2-1μm，而所述金属棒的外表面的粗糙度是1-2μm。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的无接缝辊轮的制造方法，其特征在于：所述热套组装步骤的加热温度是200-600℃，加热时间为2-4小时。