[发明专利]一种金属工件表面高耐蚀镀亮铬工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及电镀工艺技术，尤其涉及镀铬工艺。

背景技术

电镀工艺是对金属工件进行表面防蚀处理的重要技术，也是提高产品外观质量的重要手段。镀亮铬工艺是技术要求较高、效果较好的一种电镀工艺。传统镀铬技术必须先预镀氰铜、后光亮镀铜，再镀镍，最后镀铬。预镀氰铜电镀液中含有氰化钠、氰化亚铜、氢氧化钠，光亮镀铜电镀液中含有硫酸铜、硫酸和氯离子。铜是现有镀铬工艺中必不可少的元素，而且要镀两次，加工成本较高。由于预镀氰铜使用剧毒化学品氰化钠，容易造成严重的环境污染，对人体危害极大。同时传统镀亮铬技术的电镀液温度适用范围窄，工艺路线长，操作程序较复杂，电镀效率难于提高。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种金属工件镀亮铬的新工艺，通过改进镀液的配方和工艺过程，减少环境污染和对人体的危害，降低工件镀亮铬的加工成本，简化操作程序，增强工件表面耐蚀性能，保证加工质量，提高生产效率。

本发明的任务是这样完成的：研究一种金属工件表面高耐蚀镀亮铬工艺，金属工件表面进行光亮镀锌之后，再接着进行光亮镀镍，然后进行镀亮铬电镀加工，电镀液的配制是将计量好的化学品用温水分步溶解，按配比分别加入各个镀槽内的清水中，混合搅拌均匀，配制成各工艺步骤的电镀液，每L光亮镀锌电镀液中含有硫酸锌120～160g、硫酸钠40～60g、氯化钾140～180g、硼酸20～25g、硫锌-95光亮剂15～20ml，光亮镀锌的电流密度为2～5A/dm²，阴极移动15～18次/min，镀锌时间为6～10min；每L光亮镀镍电镀液中含有硫酸镍120～140g、氯化镍20～35g、硼酸20～25g、柠檬酸三钠130～160g、TS-661光亮剂0.8～1.2ml、TS-662柔软剂8～10ml、TS-63润湿剂2～3ml，光亮镀镍的电流密度为1～2.5A/dm²，阴极移动15～18次/min，镀镍时间为5～8min；每L镀亮铬电镀液中含有铬酐150～200g、硫酸（分析纯）1.5～2g，镀亮铬的电流密度为25～30A/dm²，镀铬时间为40～60s。光亮镀锌的电镀液温度为自然水温，电镀液的pH值为5～6.2；光亮镀镍的电镀液温度为35～45℃，电镀液的pH值为5.4～6.2；镀亮铬的电镀液温度为40～50℃。镀槽中的各个工艺步骤的电镀液配制好后，将所要加工的金属工件清洗去油，进行水洗、酸洗，清除油污，将工件依次浸入各个工艺步骤镀槽内的电镀液中，通电进行镀锌、镀镍、镀铬。本发明的电镀液中不加铜元素、不加氰化钠，减少了污染损害，改善了工况，降低了成本。本发明的三步骤镀亮铬工艺比现有的四步骤镀亮铬工艺减少了设备投资，缩短了工艺路线，提高了电镀加工效率。

按照上述工艺方案进行实施、试验，证明本发明的各个工艺步骤电镀液的配比合理、有效，工艺简便易行，操作程序方便、简捷，有利于环境保护，能够减轻环境污染，防止剧毒品造成的损害，减少对人体的危害，保证加工质量，增强金属工件表面的耐蚀性能，降低生产成本，提高生产效率，较好地达到了预定目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步加以说明。

采用本发明工艺对金属工件进行镀亮铬加工，在长100cm、宽100cm、高120cm的三个电镀槽中分别注入占三分之二容积的清水；按配比对化学品加以计量，用温水分步溶解；各个工艺步骤分别配制1000L电镀液。

例1：用温水溶解硫酸锌120kg、硫酸钠50kg、氯化钾160kg、硼酸25kg、硫锌-95光亮剂20L，加入镀锌槽内的清水中，混合搅拌均匀，电镀液的pH值为5.8～6.2。用温水溶解硫酸镍130kg、氯化镍25kg、硼酸25kg、柠檬酸三钠140kg和开封天圣助剂厂生产的TS-661光亮剂1L、TS-662柔软剂8L、TS-63润湿剂2L，加入镀镍槽内的清水中，混合搅拌均匀，电镀液的pH值为5.4～5.8；用温水分步溶解铬酐180kg、硫酸（分析纯）2kg，加入镀铬槽内的清水中，混合搅拌均匀。