[发明专利]大吨位钢桁梁的顶推施工方法及滑块倒换系统

说明书

技术领域

本发明涉及大吨位钢桁梁的顶推施工，具体涉及大吨位钢桁梁的顶推施工方法及滑块倒换系统。

背景技术

大吨位钢桁梁顶推施工过程中，由于滑块的支承反力大，必须支承于钢梁节点上，因此施工采用下滑道方式进行。即在大吨位钢桁梁的节点下布置滑块支撑钢桁梁，并将滑块放置在滑道上，随着滑块的滑动支撑钢桁梁在滑道上滑移。

为了节约施工造价，一般按一定跨度设置一段滑道，每段滑道的长度约为1.5～2倍钢桁梁的一个节间长度，以钢桁梁相邻节点支承倒换的要求。

在钢桁梁顶推施工中，滑块倒换是施工操作的重点内容。目前的作法是：在滑道的前端设置竖向千斤顶，待钢桁梁顶推一节间后，竖向千斤顶整体起顶，然后回拖滑块一个节间的距离，实现滑块的倒换。但是，这种方式需要设置大量的大吨位竖向千斤顶，并要求所有的竖向千斤顶同步起顶，因此，存在施工造价高、施工操作复杂、竖向千斤顶下落易损坏以及同步性不易控制的缺点。

由此可见，急需对现有的滑块倒换方式进行改进，以达到节省工程造价、简化滑块倒换施工工序的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决大吨位钢桁梁顶推施工造价高、操作复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种用于大吨位钢桁梁顶推施工的滑块倒换系统，包括滑道梁和至少两个与所述滑道梁配合使用的滑块，所述滑道梁的顶面为上凸的弧面；所述滑块包括底板、中间圆弧板和顶板，所述中间圆弧板置于所述底板上，且二者的接触面为弧形；所述顶板扣装在所述中间圆弧板上，且四壁合围所述底板的外侧面。

在上述滑块倒换系统中，所述底板的底面上嵌装有工程塑料合金滑板，所述工程塑料合金滑板的底面呈弧形弯板状。

在上述滑块倒换系统中，所述底板与所述中间圆弧板的接触面上分别喷涂有聚四氟乙烯涂层，且摩擦面采用硅脂润滑。

在上述滑块倒换系统中，所述顶板的底面上设有镜面不锈钢板，所述中间圆弧板的顶面喷涂聚四氟乙烯涂层，且摩擦面采用硅脂润滑。

在上述滑块倒换系统中，所述涂层的厚度为2～3mm。

在上述滑块倒换系统中，所述底板的顶面上设有弧形弯板状凹坑，所述中间圆弧板的底面上设有与所述弯板状凹坑相适配的凸台，且所述底板的长度和宽度均大于所述中间圆弧板的长度和宽度。

在上述滑块倒换系统中，所述滑道梁的顶面上铺设不锈钢板，且滑道长度与矢高满足：钢桁梁在倒入滑块时，倒入滑块处的钢桁梁节点底面与滑道顶面之间的净高大于滑块的厚度。

本发明还提供了一种大吨位钢桁梁的顶推施工方法，包括以下步骤：

A10、使用第一、第二两个结构相同的滑块进行倒换，首先将第一滑块安装在钢桁梁第N节点的底面上，并顶推钢桁梁使第一滑块移动到滑道上，所述滑道的顶面为上凸的弧面，所述第一、第二滑块均包括底板、中间圆弧板和顶板，所述中间圆弧板置于所述底板上，且二者的接触面为弧形，所述顶板扣装在所述中间圆弧板上，且四壁合围所述底板的外周侧面；

A20、顶推钢桁梁使第N+1节点移动至滑道的上方，并在第N+1节点的底面上安装第二滑块，然后，继续顶推钢桁梁，使第二滑块移动至滑道上；

A30、继续顶推钢桁梁使其第N节点离开滑道，将第一滑块拆除并倒换到第N+2节点的底面上；

A40、重复步骤A20～A30，完成钢桁梁的顶推施工。

在上述方法中，所述滑道的滑道长度与矢高满足：钢桁梁在倒入相应的滑块时，倒入滑块处的钢桁梁节点底面与滑道顶面之间的净高大于滑块的厚度。

本发明，滑块的底板与中间圆弧板之间的接触面为弧形，通过设计弧形滑道使滑块顺利平稳地完成倒入-支承-退出操作过程，倒换滑块不需要对钢桁梁起顶，因此具有节省工程造价、简化滑块倒换施工工序的优点。另外，滑块在滑道上滑移过程中始终能将钢梁压力均匀的传递至滑道，从而避免了滑块底部滑板容易被压碎的问题。

附图说明

图1为本发明提供的滑块倒换系统结构示意图；

图2为本发明中滑动的结构示意图；

图3为图2的剖面图；

图4为本发明中滑块滑移状态示意图；

图5-图7为本发明提供的大吨位钢桁梁的顶推施工方法分步施工示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本发明作出详细的说明。