[发明专利]热压成型方法及其板材组件

说明书

技术领域

本发明是有关于一种热压成型方法及其板材组件，特别是有关于一种导光板贴合反射片的制程改良及减少工序的热压成型方法及其板材组件。

背景技术

一般而言，背光模块如图1所示，主要由灯管光源90(Light Source)、反射片91(Reflector)、导光板92(Light Guide Plate)、扩散片93(Diffusion Sheet)和棱镜片94(Prism Sheet)所组成。如图2所示，背光模块的基本工作原理如下列步骤：

S1：经由导光板将灯管光源转换成面光源。

S2：利用导光板底部的反射片，将射出导光板的光线反射回导光板内部。

S3：利用扩散片将透过的光线扩散均匀，并掩饰导光板出光的瑕疵。

S4：透过棱镜片集中光线，以提升背光模块的亮度。

以现有技术来说，若欲将反射片粘贴于导光板上，大多需要分别制作导光板和反射片，再以人工贴合而形成组件，因此在贴合制程上增加了许多加工、人力的成本，其人工贴合的方式更使良率降低。

目前，导光板因应科技的进步与光学需求，欲贴上反射片的导光板贴合面并非全为平面，如此一来，人工贴合方法更加无法完整地将反射片贴于导光板上，所以也限制了背光模块于光学设计的发展。

因此，实有必要设计一个热压成型方法及其板材组件，有效地解决现有技术造成的问题，已成市场应用上的一个刻不容缓的议题。

发明内容

有鉴于上述现有技艺的问题，本发明的目的就是在提供一种热压成型方法及其板材组件，以解决现有技术无法完整贴合于导光板且工序繁杂等问题。

根据本发明的目的，提出一种热压成型方法，适用于制造一板材组件，板材组件包括一第一板材及一第二板材，热压成型方法包括下列步骤：于第一板材的一贴合面固设第二板材；将第一板材及第二板材置入一第一成型模具及一第二成型模具中；加热第一成型模具及第二成型模具，使第一板材和第二板材的任一贴合面变形；压合第一成型模具及第二成型模具，以贴合第一板材及第二板材；以及开启第一成型模具及第二成型模具，以取出板材组件；其中，第二板材是是包覆第一板材的外围区域的至少一部分，且第一板材的表面具有一光学纹路。

其中，此方法进一步包括加热第一成型模具及第二成型模具至一设定温度；以及提供一应变压力压合第一成型模具及第二成型模具，使第一板材或第二板材产生塑性变形，以密合贴合面。

其中，此方法进一步包括提供应变压力压合第一板材及第二板材，以抑制第一板材或第二板材生成溢料毛边。

其中，此方法进一步包括设置一粘性材料于第二板材的表面。

其中，此方法进一步包括设置一固态粘性材料或一液态粘性材料于第二板材的表面。

其中，第一板材是为一导光板，第二板材为一反射片。

根据本发明的目的，进一步提出一种热压成型方法，适用于制造一板材组件，板材组件包括一第一板材及一第二板材，热压成型方法包括下列步骤：于第一板材的一贴合面固设第二板材；将第一板材及第二板材置入具有一第一表面结构的一第一成型模具及具有一第二表面结构的一第二成型模具中；加热第一成型模具及第二成型模具，使第一板材和第二板材的任一贴合面变形；压合具有第一表面结构的第一成型模具及具有第二表面结构的第二成型模具，以贴合第一板材及第二板材，及形成具有第一表面结构及第二表面结构的板材组件；以及开启第一成型模具及第二成型模具，以取出板材组件；其中，第二板材是包覆第一板材的外围区域的至少一部分。

其中，此方法进一步包括加热具有第一表面结构的第一成型模具及具有第二表面结构的第二成型模具至一设定温度；以及提供一应变压力压合具有第一表面结构的第一成型模具及具有第二表面结构的第二成型模具，使第一板材或第二板材产生塑性变形，以密合贴合面。

根据本发明的目的，进一步提出一种板材组件，板材组件包括一第一板材及一第二板材，第二板材是包覆第一板材的外围区域的至少一部分，且板材组件的表面设有一第一表面结构及一第二表面结构。

其中，第二板材表面与相对应于第二板材表面的第一板材表面，设置有一粘性材料，以贴合第一板材及第二板材。

综上所述，本发明的热压成型方法及其板材组件可此发明的热压成型方法及其板材组件可解决现有技术工序繁杂且人力成本耗损等问题，使生产良率提高。而且，可在压印导光板的表面图样时，同时提供均匀地压力以完整贴合导光板及反射片，且可抑制毛边产生。如此一来，不仅改良导光板贴合反射片的制程，并增加反射片在异形面上的贴合效率，以减少制程工序并提高良率。