[发明专利]高纯硒的制备设备及方法有效
申请号: | 201110439767.0 | 申请日: | 2011-12-23 |
公开(公告)号: | CN103172038A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 朱刘;刘留;朱世明 | 申请(专利权)人: | 广东先导稀材股份有限公司 |
主分类号: | C01B19/02 | 分类号: | C01B19/02 |
代理公司: | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 张向琨;刘春成 |
地址: | 511500 广东省清*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高纯 制备 设备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高纯材料的制备设备及方法,尤其涉及一种高纯硒的制备设备及方法。
背景技术
硒化学元素符号为Se(Selenium)原子序数34、原子量78.96,密度:4.79、溶点:217、沸点:684.9。
6N硒主要用于合成Ⅵ-Ⅱ族Ⅵ-Ⅳ族Ⅲ-Ⅵ族Ⅰ-Ⅵ族化合物以及三元和多元化合物固溶体。6N硒主要用于复印机硒鼓材料、电致发光场致电光材料、红外探测用多晶薄膜和窗口材料、铜铟镓硒(CIGS)多晶薄膜太阳能电池、摄像管、热电转换元件等领域。
目前硒的提纯方法主要有以下四种:(1)化学法(或称离子交换法)。(2)蒸馏升华法。(3)硒化氢热分解法。(4)亚硫酸盐循环法。上述工艺都存在环境污染,并且产能小,产品质量难以控制,生产成本高的缺陷。
因此,亟待提供一种高效、环保、低投入、节能的高纯硒的精馏生产工艺以及设备以克服现有缺陷。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种高纯硒的制备设备及方法,其能制备6N高纯硒。
本发明的另一目的在于提供一种高纯硒的制备设备及方法,其能高效、环保、低投入、节能地制备高纯硒。
为了实现本发明的目的,在第一个方面,本发明提供一种高纯硒的制备设备,包括精馏装置、温控装置、真空系统以及石英环。
精馏装置包括:原料釜,用于盛装硒原料;产品釜,位于原料釜下方,用于收集精馏产品,且包括将收集的精馏产品导出的产品出料口;连接管,将原料釜和产品釜连接;接料器,呈伞状,倒扣于连接管上;冷凝器,呈锥形,倒立地置放于接料器上,其锥形底面的宽度等于原料釜的内径;以及残料出料口,沿原料釜的侧壁向下引出,与外界相通,用于将残料排出。
温控装置包裹于精馏装置之外,温控装置包括加热段以及冷却段。加热段包括对原料釜加热的上加热段和对产品釜加热的下加热段,上加热段和下加热段使原料釜和产品釜保持规定温差。冷却段设于精馏装置的周壁上层。
真空系统通过抽真空使精馏装置在工作状态下保持真空状态,真空系统包括真空压盖,用于将原料釜的上端开口密封。
石英环设置在连接管和/或冷凝器内。
在根据本发明提供的高纯硒的制备设备中,优选地,精馏装置还包括:石墨板,放置于冷凝器。
为了实现本发明的目的,在第二个方面,本发明提供一种高纯硒的制备方法,其采用根据第一方面的高纯硒的制备设备,包括步骤:步骤一,将硒原料破碎;步骤二,将破碎后的硒原料加热熔化;步骤三,将熔化后的硒原料倒入到精馏装置的原料釜中;步骤四,在精馏装置上加盖真空压盖,开启真空系统抽真空,通过真空系统抽真空至规定真空度;步骤五,启动温控装置,控制原料釜的温度为精馏段温度、产品釜的温度为冷凝段温度,在真空状态下进行规定蒸馏时间;步骤六,降温、停真空系统、精馏装置放气排空,精馏装置分别通过产品出料口和残料出料口而取出产品和残料。
本发明的有益效果如下。
根据本发明的高纯硒的制备设备及方法,可制备6N高纯硒。
根据本发明的高纯硒的制备设备及方法,其能高效、环保、低投入、节能地制备高纯硒。
附图说明
图1是本发明的高纯硒的制备设备的结构示意图。
其中,附图标记说明如下:
具体实施方式
下面结合附图说明根据本发明的高纯硒的制备设备及方法。
首先结合图1说明根据本发明的高纯硒的制备设备。
如图1所示,根据本发明的高纯硒的制备设备包括精馏装置1、温控装置2、以及真空系统。
精馏装置1包括:原料釜11,用于盛装硒原料;产品釜12,位于原料釜11下方,用于收集精馏产品,且包括将收集的精馏产品导出的产品出料口121;连接管13,将原料釜11和产品釜12连接;接料器14,呈伞状,倒扣于连接管13上;冷凝器15,呈锥形,倒立地置放于接料器14上,其锥形底面的宽度等于原料釜11的内径;以及残料出料口16,沿原料釜11的侧壁向下引出,与外界相通,用于将残料排出。
温控装置2包裹于精馏装置1之外,温控装置2包括:加热段21,包括对原料釜11加热的上加热段211和对产品釜12加热的下加热段213,上加热段211和下加热段213使原料釜11和产品釜12保持规定温差;以及冷却段23,设于精馏装置1的周壁上层。优选地,冷却段23由连通的且通入有冷却剂的管道形成。冷却剂可以采用冷却水。
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