[发明专利]液压操纵离合器管及其生产工艺

权利要求书

1.一种液压操纵离合器管，由内到外包括内胶层、编织层、外胶层三层结构，其特征在于：

所述的内胶层由下列重量成分的原料制成：

乙丙橡胶      25-35％，

液体乙丙橡胶  5-15％，

氧化锌        1-4％，

硬脂酸        0.5-1％，

防老剂        0.5-1％，

炭黑          20-40％，

白炭黑        5-10％，

石油系增塑剂  5-10％，

增粘树脂      3-4％，

粘合剂        2-4％，

硫化剂        1-2.5％，

硫化助剂      0.1-0.5％，

促进剂        0.5-2％；

所述的外胶层由下列重量成分的原料制成：

氯丁橡胶   35-50％，

氧化镁     1.0-3.0％，

氧化锌     1.0-3.0％，

防老剂     0.5-1.5％，

增粘树脂   3-4％，

炭黑       25-45％，

白炭黑     4-10％，

陶土       5-15％，

酯类增塑剂 5.4-15％，

促进剂     0.1-0.5％；

所述的编织层为维纶纤维材料。

2.如权利要求1所述的液压操纵离合器管，其特征在于：所述的内胶层原料中的炭黑为炭黑N330、炭黑N550，所占内胶层原料总重量的百分比为：

炭黑N330      10-15％，

炭黑N550      10-25％。

3.如权利要求1所述的液压操纵离合器管，其特征在于：所述的外胶层原料中的炭黑为炭黑N990、炭黑N550，所占外胶层原料总重量的百分比为：

炭黑N990    5-15％，

炭黑N550    20-30％。

4.如权利要求1所述的液压操纵离合器管，其特征在于：所述的内胶层、外胶层原料中的增粘树脂为聚丁二烯类粘合树脂。

5.如权利要求1所述的液压操纵离合器管的生产工艺，其特征在于，步骤如下：

(1)内胶层混炼压出：首先将乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、增粘树脂、防老剂投入密炼室中进行一段加压密炼，然后将炭黑N330、炭黑N550、白炭黑、石油系增塑剂加入进行密炼，密炼时压力为0.5±0.05MPa，温度升到90℃时，减压一次，温度升到100℃时，减压一次，温度升到130℃时，提上顶栓排胶，下条冷却，然后进行二段密炼，将一段密炼胶、粘合剂、硫化剂、硫化助剂和促进剂加入到密炼室中加压密炼，当温度达到90℃时，提上顶栓排胶，下条待用。

(2)外胶层混炼压出：将氯丁橡胶、氧化镁、增粘树脂、防老剂投入密炼室中进行一段加压密炼，然后将炭黑N990、炭黑N550、白炭黑、陶土、酯类增塑剂加入进行密炼，密炼时压力为0.5±0.05MPa，温度升到70℃时，减压一次，温度升到80℃时，减压一次，温度升到85℃时，提上顶栓排胶，下条冷却，然后进行二段密炼，将一段密炼胶和氧化锌和促进剂投入到密炼室中，待温度升到80℃时提上顶栓排胶，下条待用。

(3)将步骤(1)得到的胶挤出后，进行编织，将步骤(2)得到的胶进行外胶挤出，然后将此胶管经硫化罐硫化处理后脱芯制得本发明的离合器管。

6.如权利要求5所述的液压操纵离合器管的生产工艺，其特征在于，内胶层挤出条件为：喂料区温度55-65℃，机筒区温度60-75℃，机头温度75-85℃，挤出压力25±5MPa。

7.如权利要求5所述的液压操纵离合器管的生产工艺，其特征在于，外胶层挤出条件为：喂料区温度45-60℃，机筒区温度55-70℃，挤出压力20±5MPa。

8.如权利要求5所述的液压操纵离合器管的生产工艺，其特征在于，胶管在硫化罐中硫化处理的条件为蒸汽压力为0.55MPa，硫化时间为55-65分钟。