[发明专利]一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110433252.X 申请日: 2011-12-22
公开(公告)号: CN102492357A 公开(公告)日: 2012-06-13
发明(设计)人: 曹树印;廖有为;吴志高;夏亮;周庆军;谭锐 申请(专利权)人: 湖南湘江涂料集团有限公司
主分类号: C09D175/02 分类号: C09D175/02;C09D7/12;C08G18/66;C08G18/62;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/50;C08G18/12
代理公司: 长沙星耀专利事务所 43205 代理人: 宁星耀
地址: 410003 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐磨 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种涂料及其制备方法,尤其是涉及一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法。

背景技术

目前,基础建设过程中使用的重型运输自卸车的车厢,有的没有衬里,仅有防腐但不抗粘的涂层,有的使用PE板做衬里材料,这种车在装载煤炭、泥沙等流体材料时,流体材料特别容易粘附在车厢内,这就使得在卸货过程中要使用挖掘机对车厢内剩余的材料进行卸载,这一卸货程序严重影响了重型运输自卸车的工作效率。此外,这种借助于挖掘机卸货的方式容易破坏车厢表面的防锈涂层或者PE板衬里材料,表面保护层被破坏的车厢很容易磨损腐蚀。这样,既降低了重型运输自卸车的工作效率,又缩短了重型运输自卸车车厢的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种抗粘耐磨聚脲涂料及其制备方法。

本发明解决所述技术问题所采取的技术方案是:

本发明之抗粘耐磨聚脲涂料,由A组分和B组分按照0.5~1.5︰1的体积比混配而成;

所述A组分是由以下重量份数的原料合成的半预聚物:异氰酸酯90~120份、聚醚醇40~60份和氟碳二元醇20~30份;

所述B组分由以下重量份数的原料制成:聚醚胺500~800份、有机硅二元胺400~600份、高活性(环氧乙烷封端)聚醚醇300~400份、氨基扩链剂400~550份、氨基交联剂80~100份、高沸点(沸点为190~400℃)稀释剂100~150份复合催化剂5~10份、复合纳米金属氧化物表面活性材料400~600份、填料600~800份以及颜料40~60份。

所述A组分中的异氰酸酯优选官能度为2.0~2.7的异氰酸酯,更优选碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种; 

所述A组分中的聚醚醇优选聚氧化丙烯醚二元醇、聚氧化丙烯醚三元醇、聚四氢呋喃二元醇、聚四氢呋喃三元醇、聚酯二元醇、聚酯三元醇中的一种或几种;

所述A组分中的氟碳二元醇优选氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE);

所述B组分中的聚醚胺优选聚氧丙烷基二胺、聚氧丙烷基三胺中的至少一种;

所述B组分中的有机硅二元胺优选含有两个伯胺基团或者两个仲胺基团,或者含有一个伯胺基团与一个仲胺基团的有机硅二元胺,优选日本信越公司KBM-602、KBM-603、KBE-603中的一种;

所述B组分中的高活性聚醚醇优选高活性聚氧化丙烯醚二元醇、高活性聚氧化丙烯醚三元醇、高活性聚酯二元醇和高活性聚酯三元醇中的一种或几种;

所述氨基扩链剂优选二甲硫基甲苯二胺、N,N'-二仲丁基亚甲基二苯胺、3,3’-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、N,N'-二氨基二苯基甲烷、3,5-二乙基甲苯二胺、2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯、4,4-亚甲基双(2,6-二乙苯胺)中的一种或几种;

所述B组分中的高沸点稀释剂优选邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、尼尤酸甲酯(DBE)中的一种;

所述B组分中的氨基交联剂优选T-403(Huntsman公司产品)、D-230(Huntsman公司产品)、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种;

所述B组分中的复合纳米金属氧化物表面活性材料优选纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化镁中的至少两种; 

所述B组分中的复合催化剂优选叔胺类化合物与有机金属盐复合的催化剂; 

所述叔胺类化合物优选三乙基二胺或者二甲基乙醇胺;

所述有机金属盐优选二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸铅或者环烷酸铅中的一种或几种;

所述B组分中的填料优选绢云母、轻质碳酸钙、高岭土或者滑石粉中的一种或几种;

所述B组分中的颜料优选碳黑、钛白、铁蓝、深黄中的一种或几种。

本发明之抗粘耐磨聚脲涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)A组分的制备方法:先将A组分原料中的异氰酸酯和氟碳二元醇加入反应釜中,匀速搅拌,搅拌速度为80~120rpm,加热至60~80℃,保温反应2-3h,然后加入原料中的聚醚醇,在搅拌速度为80~120rpm、温度为70~85℃条件下继续保温反应2-3h,取样测异氰酸根的质量百分含量(NCO%),异氰酸根的质量百分含量达到设计值的98-102%后,冷却,得到A组分半预聚物,出料,包装;

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