[发明专利]钾长石综合利用新工艺

权利要求书

1.钾长石综合利用新工艺，其特征在于步骤如下：

(1)在钾长石中配入碳酸钾或碳酸钠进行一段烧结，烧结熟料磨细至一定粒度，用氢氧化钾和碳酸钾混合液进行浸出后过滤，所得滤液经碳分工艺回收氧化硅，滤渣作为二段烧结的原料；

(2)上一步骤所得滤渣配入一定粒度的石灰石及碳酸钾进行二段烧结，烧结熟料磨细至一定粒度，用氢氧化钾和碳酸钾混合液进行浸出后过滤，所得滤液加入一定量氧化钙进行加压脱硅处理，加压脱硅后溶液经碳分和过滤回收氢氧化铝，滤渣用于生产水泥；

一段烧结和二段烧结后，碳分、过滤后所得滤液经常规浓缩工艺回收碳酸钾。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤1)中的钾长石粒度为-160～-320目，碳酸钾的配入量按配好的混合料中碱比(K₂O_总+Na₂O_总)/(Al₂O_3总+Fe₂O_3总)为0.4～1.5进行计算，碳酸钠的配入量按摩尔比碳酸钠与碳酸钾的比例为0～4∶6计算，一段烧结温度为600～1000℃，烧结时间为20～60min。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤1)中，一段烧结熟料磨细至粒度为-80～-260目，用20～150g/L氢氧化钾和20～150g/L碳酸钾混合液进行浸出，浸出温度40～90℃，浸出时间20～60min，混合液与烧结熟料的液固比按液体体积(mL)与固体质量(g)之为2～5∶1。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤1)中，对滤液进行碳分的条件为40～90℃，终点pH值8～10；碳分时气体CO₂浓度为20～50％(V/V)。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤2)中，一段烧结浸出滤渣磨细至-120～-320目作为二段烧结的原料，配入的石灰石粒度为-160～-320目，配入量按配好后的混合料中钙比(CaO_{(长石+石灰石)}/SiO_{2(长石+石灰石)})为1.9～2.1进行计算，碳酸钾的配入量按配好的混合料中碱比(K₂O_总+Na₂O_总)/(Al₂O_3总+Fe₂O_3总)为0.4～1.5计算，烧结温度为1200～1450℃，烧结时间为20～60min。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤2)中，二段烧结熟料磨细至-80～-260目，用20～150g/L氢氧化钾和20～150g/L碳酸钾混合液进行浸出，浸出温度40～90℃，浸出时间20～60min，混合液与烧结熟料的液固比按液体体积(mL)与固体质量(g)之为2～5∶1。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤2)中，熟料浸出后过滤所得滤液进行加压脱硅，加压脱硅条件为：脱硅温度140～200℃，脱硅时间20～60min，氧化钙添加量2～10g/L。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤2)中，加压脱硅后的溶液进行碳分提取氢氧化铝，碳分条件为：温度40～90℃，终点pH值8～10。碳分时气体CO₂浓度为20～50％(V/V)。