[发明专利]一种MnCr渗碳齿轮钢及其制造方法

权利要求书

1.一种MnCr渗碳齿轮钢，其组成按质量百分数为：

C：0.25-0.30％、Si：≤0.12％、Mn：0.60-0.80％、Cr：0.80-1.10％、P：≤0.035％、S：0.020-0.050％、Al：0.020-0.055、[O]≤20ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的渗碳齿轮钢，钢的组成按质量百分数为：

C：0.26-0.30％、Si：≤0.12％、Mn：0.70-0.80％、Cr：0.95-1.10％、P：≤0.020％、S：0.020-0.035％、Al：0.020-0.055、[O]≤20ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1或2所述的渗碳齿轮钢的制备方法，包括以下步骤：

(1)冶炼

采用电炉冶炼，电炉冶炼全过程造泡沫渣操作，终点[C]＝0.10-0.15％、[P]≤0.015％、[Si]≤0.05％，残余元素含量符合设计要求，钢水的出钢温度1630-1680℃；钢包内预脱氧严禁加入硅质脱氧剂，加铝量1.5-2.5kg/t钢，出钢严禁加入含Si材料；LF精炼，采用碳粉调渣，喂入Al线2-4m/t钢；精炼渣碱度3.0-3.5，全程保持白渣，喂入钙线2-4m/t钢、硫线1.5-2m/t钢，出钢前控制钢中铝含量在0.035-0.055％；精炼后真空处理，真空度小于67Pa，保持时间12-18分钟，VD后软吹氩时间10-15分钟；

(2)浇注

采用连铸浇注铸坯，连铸中应采用电磁搅拌。控制中间包温度1520-1540℃，拉速260mm×300mm坯型按照0.60～0.85m/min，180mm×220mm坯型按照0.90～1.25m/min控制，以保证铸坯质量；

(3)轧制

控制加热炉均热温度1130-1200℃，加热时间2.5-3.5小时，开轧温度1080-1120℃，终轧温度850-1000℃；制得热轧圆钢。

4.如权利要求3所述的渗碳齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述硅质脱氧剂为硅铁或碳化硅；所述含Si材料为萤石。

5.如权利要求3或4所述的渗碳齿轮钢的制备方法，包括以下步骤：

(1)冶炼：采用电炉冶炼，电炉冶炼全过程造泡沫渣操作，终点[C]＝0.12-0.15％、[P]≤0.015％、[Si]＝0.03-0.04％，残余元素含量符合设计要求，钢水的出钢温度1650-1680℃，加铝量1.5-2.5kg/t钢。LF精炼，加铝线3-4m/t钢，精炼渣碱度3.0-3.5，全程保持白渣，加入钙线2-3m/t钢，硫线1.5-2m/t钢，出钢前控制钢中铝含量在0.035-0.055％；精炼后真空处理，真空度40-60Pa，保持时间12-15分钟，VD后软吹氩时间12-15分钟。

(2)浇注：采用连铸浇注，连铸中应采用电磁搅拌。控制中间包温度1520-1535℃，拉速260mm×300mm坯型按照0.60～0.70m/min，180mm×220mm坯型按照0.90～1.05m/min控制，铸坯质量良好。

(3)轧制：控制加热炉均热温度1150-1200℃，加热时间2.5-3小时，开轧温度1080-1120℃，终轧温度850-950℃。