[发明专利]金刚石干燥专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及的一种干燥设备，尤其涉及一种金刚石干燥专用设备。

背景技术

干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器，如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥器。干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。

市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。

目前国内金刚石微粉干燥大多采用电烘箱的方式进行烘干，存在产量太低，烘干周期太长，干燥效率太慢的缺陷。以2万克拉的人造金刚石微粉为例，3Kw的电烘箱需要8个小时才能烘干，而且不能实现自动控制，智能化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金刚石干燥专用设备，其使用微波进行加热，且有转动装置，干燥效果好，工作效率高，成本低。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种金刚石干燥专用设备，其特征在于，包括箱体、门体、抽湿系统、电控系统、转动部分、微波发生源和微波作用腔。

所述转动部分包括电机、转动轴和物料托盘，电机带动转动轴转动，转动轴带动物料托盘转动。

所述的物料托盘置于在所述微波作用腔内，所述电机置于在所述微波作用腔的下部，通过转动轴将所述电机和所述的物料托盘连接。

所述抽湿系统置于在箱体的顶部；所述门体置于在箱体的正面；所述电控系统置于在箱体的后侧面、所述门体的上部。

所述门体四周设有抗流槽结构，所述抗流槽结构为门体内的一条异型槽结构，具有引导微波反转相位的作用。

所述门体四周设有能吸收微波的材料，所述吸收微波的材料为由硅橡胶制作的门封条。

所述门体上设有旋转手轮和安全联锁开关。

所述电控系统包括PLC、高压电路、控制电路、低压电路、定时器、热断路器、湿度传感器和温度传感器。

所述温度传感器置于微波作用腔顶部，用于测量物料托盘中物体的温度；所述湿度传感器置于所述抽湿系统中，用于测量微波腔体抽湿口气体的湿度。

在所述箱体顶部设有防护顶网；在所述箱体底部设有四个万向轮。

优选的，设备顶部有高压电，比较危险，在设备顶部设置防护顶网。

金刚石干燥专用设备的工作原理如下：

(1)微波作用腔体。微波作用腔体是一个微波谐振腔，是把微波能变为热能对物料进行加热的空间。在微波设备的底部装一只含减速机的无级变速电机带动的物料托盘，把被加热物料放在物料托盘上一起绕电机轴旋转，使其与设备内的高频电磁场作相对运动，来达到设备内物料均匀加热的目的。