[发明专利]制备大晶粒SAPO-34分子筛的方法、通过其获得的产物及其应用无效
申请号: | 201110421792.6 | 申请日: | 2011-12-15 |
公开(公告)号: | CN102530989A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 田树勋;朱伟平;邢爱华 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司北京研究院 |
主分类号: | C01B39/54 | 分类号: | C01B39/54;C01B37/08;B01J29/85;C07C1/20;C07C11/04;C07C11/06 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 李丙林;张英 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 晶粒 sapo 34 分子筛 方法 通过 获得 产物 及其 应用 | ||
1.一种制备大晶粒SAPO-34分子筛的方法,包括以下步骤:
(I)成胶罐配料步骤:在5~80℃、搅拌条件下按Al2O3∶P2O5∶(0.3~1.2)SiO2∶(30~80)H2O的总投料摩尔比依次向成胶罐中加入水、铝源、磷源和硅源,以获得混合料浆;
(II)高压晶化釜配料步骤:将步骤(I)获得的料浆转移至高压晶化釜中,并在搅拌下按(1.5~2.5)模板剂∶Al2O3的摩尔比加入模板剂,并密封所述高压晶化釜;
(III)搅拌成胶步骤:在所述高压晶化釜密封之后,继续搅拌1~5h以进行搅拌成胶;
(IV)两段晶化步骤:
(i)低温晶化阶段:在步骤(III)之后,将所述高压晶化釜的温度升至100~150℃以50~80rpm的搅拌速率搅拌0.5~10h;
(ii)高温晶化阶段:在所述低温晶化阶段之后,将所述高压晶化釜温度升至180~200℃以80~100rpm的搅拌速率搅拌10~36h;
(V)在所述步骤(IV)之后,通过分离、洗涤和干燥,得到10~15μm粒径范围的大晶粒SAPO-34分子筛原粉。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(I)~(III)中的搅拌为锚式搅拌。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述步骤(I)中的搅拌速率为50~120rpm;所述步骤(II)中的搅拌速率为80~120rpm;而所述步骤(III)中的搅拌速率为50~100rpm。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述步骤(I)(III)的搅拌过程中不进行外部加热。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述模板剂是三乙胺。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(V)中的分离是通过过滤实现的。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述过滤利用板框压滤机进行。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(V)中的洗涤是在压滤机上对所述固体产物进行水洗直至PH为7-8。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(V)中的干燥是在50~200℃下干燥1~20h。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法,其中,所述硅源为硅溶胶、活性二氧化硅或正硅酸酯;所述磷源为85%的磷酸;而所述铝源为拟薄水铝石、烷氧基铝或活性氧化铝。
11.根据权利要求1-9中任一项所述的方法,其中,在所述步骤(II)中,通过压差或泵转移的方式实现将所述步骤(I)获得的料浆转移至所述高压晶化釜中。
12.根据权利要求1-9中任一项所述的方法,其中,在所述步骤(IV)中,通过设置在所述高压晶化釜外部的导热油夹套实现所述升温。
13.根据权利要求1-9中任一项所述的方法,其中,在所述步骤(IV)中,通过设置在所述高压晶化釜外部的高温水蒸汽夹套实现所述升温。
14.根据权利要求1-9中任一项所述的方法,其中,获得的所述大晶粒SAPO-34分子筛的粒径为10~15μm。
15.一种大晶粒SAPO-34分子筛,其是通过将权利要求1-14中任一项所述的方法获得的大晶粒SAPO-34分子筛原粉进行焙烧处理得到的,其中,所述焙烧处理在500-600℃下进行4-6h。
16.根据权利要求15所述的大晶粒SAPO-34分子筛作为催化剂在含氧原料制备低碳烯烃中的应用。
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