[发明专利]一种铝烧结均温板的制作方法

权利要求书

1.一种铝烧结均温板的制作方法，包括如下进行的步骤：

1)分别制作带有泡沫铝的上铝壳体组件和下铝壳体组件；

2)将上铝壳体组件与下铝壳体组件扣合，形成其内具有空腔的铝均温板本体；

3)对铝均温板本体进行密封、抽真空和注入工质。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤1)包括如下进行的步骤：

1a)分别制作具有散热翅片(7)的下铝壳体(1)和具有吸热面的上铝壳体(2)；

1b)加工分别与上、下铝壳体(1、2)相匹配的上、下泡沫铝(3、4)；

1c)将上泡沫铝(4)与上铝壳体(2)烧结在一起，形成所述上铝壳体组件；将下泡沫铝(3)与下铝壳体(1)烧结在一起形成所述下铝壳体组件。

3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步骤1c)包括如下进行的步骤：

采用冷压模将所述上、下泡沫铝(3、4)分别与所述上、下铝壳体(1、2)冷压到一起；

将上述经冷压的工件在400～550℃，氮氢混合气体保护条件下预热20～40min；

采用热压钢模将上述经预热的工件在600～650℃，氮氢混合气体保护条件下热压8～15min，从而将所述上、下泡沫铝(3、4)分别与上、下铝壳体(1、2)烧结在一起，形成所述上、下铝壳体组件。

4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，还包括在所述冷压之前进行的采用60～200目的砂带对所述上、下泡沫铝(3、4)和上、下铝壳体(1、2)的相应表面进行打磨粗化处理的步骤，以便增大上、下泡沫铝(3、4)分别和上、下铝壳体(1、2)的接触面积。

5.如权利要求2-4任一所述的制作方法，其特征在于，所述步骤2)包括如下进行的步骤：

2a)以所述上泡沫铝(4)与所述下泡沫铝(3)相对的方式将所述上铝壳体组件与所述下铝壳体组件扣合；

2b)在氮气气体保护条件下对所述上、下泡沫铝(3、4)的结合区域进行局部加热，使得上、下泡沫铝(3、4)连接成整体，上、下铝壳体组件围城所述空腔(6)；

2c)在所述上铝壳体(2)上安装工艺管，工艺管的一端穿过所述上泡沫铝(4)进入所述空腔(6)，另一端伸出上铝壳体(2)。

6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步骤3)包括如下进行的步骤：

3a)将所述铝均温板本体进行铝钎焊剂喷淋或浸泡处理，后取出在烘道内烘干；

3b)在450～650℃、氮气保护条件下在钎焊炉内将所述上、下铝壳体(1、2)进行一次性密封焊接，并在气体保护条件下冷却到40℃以下；

3c)利用所述工艺管对所述空腔(6)抽真空，使得空腔(6)内压强为5.0×10^-3Pa～1.3×10^-2Pa；

3d)之后由所述工艺管向所述空腔(6)内注入所述工质；

3e)密封所述工艺管。

7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，还包括在步骤3e)以后进行的利用氦质谱检漏仪对所述经密封焊接的上、下铝壳体(1、2)和密封管进行密封检测的步骤。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述下铝壳体(1)包括基板(10)和围绕在基板(10)边缘上并由基板(10)的一个侧面向上延伸的侧壁(11)；其中，

侧壁(11)顶部宽度小于底部宽度；

基板(10)的外侧面设置有所述散热翅片(7)，基板(10)的内侧面上设置有顶部为台阶状的支撑结构(5)。

9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述上铝壳体(2)为平板，上铝壳体(2)上设置有用来安装所述工艺管的安装孔(21)，上铝壳体(2)设置有与所述支撑结构(5)相配合的通孔(20)。

10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述步骤1a)包括如下进行的步骤：

采用铝挤挤出所述下铝壳体(1)的所述基板(10)和所述散热翘片(7)；采用数控加工工艺进行所述侧壁(11)和支撑结构的成型；或采用压铸成型工艺进行所述下铝壳体(1)的所述散热翅片(7)、侧壁(11)和支撑结构(5)的成型。