[发明专利]实木覆铝节能门窗型材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明直接涉及节能门窗型材，特别涉及一种利用PUR反应型聚氨酯热熔胶，将由铝箔材料加工成的卷状铝膜，覆贴在实木指节集成材室外一侧的表面上，形成的实木覆铝膜节能门窗新材料。

背景技术

资源，特别是不可再生的资源，已经日渐枯竭。资源的合理使用，已经成为世界各国经济发展的一个重大课题。犹其是我国，在人均资源占有量极低的前提下，特别是需求量较大的金属资源。如何既要满足经济发展的需要，又要最大程度的合理地利用有限的现有资源。已成为一个我们不得不面对的现实。

建筑行业是一个对资源需求，资源损耗最大的行业。特别是对钢材的需求，用量极为庞大。门窗作为建筑的有机组成体，其制作材料也伴随着经济和科技的发展，经过了数度更新。从最早的木材到钢材、塑钢、纯铝合金、铝合金断桥隔热、再到经过现代工艺处理的木材。可以说，每一次材料的更迭，都是经济和科技发展的产物，已经表现出人们对环境和能源的极大重视。

基于人们对建筑节能的重视，我国在近十多年来，一些具有节能功能的材料开始应用在门窗系统上，并且大批量地应用于工程。在这当中，当数由塑钢、铝合金断桥隔热、铝木复合及实木加工成的门窗应用得最多。

特别是在欧洲的一些国家，高舒适度、低能耗的建筑非常普遍。其造价可能比一般建筑高出3％，但由于节能和优化组合，每年的运营费用却可节约60％。1998年欧盟能源部长理事会正式批准了“欧盟1998年～2002年能源框架计划”；1999年，欧洲门窗协会在德国慕尼黑正式成立；欧洲国家对门窗的节能都提出了明确的要求，建筑师必须按照国家相关规定进行设计和选用材料，对人体和生态环境产生不良影响的材料都被严格禁止。

下面就简要地分析一下塑钢、铝合金断桥隔热及实木型材的性能：

塑钢：如图1所示。其使用工业改性PVC材料作为门窗框体和扇体的一种门窗产品。由于PVC材料的强度和刚性都不能满足门窗作为建筑外墙维护产品的需要，因此塑钢门窗都要在PVC材料的内部增加作为承重龙骨的钢衬，塑钢由此得名。钢衬的添加方法有两种：一种是在塑料型材的内腔穿入一定形状的钢衬，并用连接螺钉按照规定的间距穿透两种材料壁实现互相之间的固定；另一种是钢塑共挤，塑料型材和钢衬一同挤出，成型时就复合在一起。其中第一种塑钢门窗比较常见。塑钢门窗角部一般采用焊接的方式连接，但由于角部的钢衬并没有连接，所以塑钢的平开扇不宜做的过大过宽。其缺点表现为：PVC材料钢性不好，必须要在内部附加钢条来增加强度；防火性能较差；塑钢材料脆性大，长时间会产生色变，相比铝合金更重，燃烧时会有毒排放。

铝合金断桥隔热型材：如图2所示。隔热型材的生产方式主要有两种，一种是采用隔热条材料与铝型材，通过机械开齿、穿条、滚压等工序形成“隔热桥”，称为隔热型材“穿条式”；另一种是把聚氨酯隔热材料浇注入铝合金型材的隔热腔体内，经过固化，去除断桥金属等工序形成“隔热桥”，称为“浇注式”隔热型材。隔热型材的内外两面，可以是不同断面的型材，也可以是不同表面处理方式的不同颜色型材。但受地域，气候的影响，避免因隔热材料和铝型材的线膨胀系数的差距很大，在热胀冷缩时二者之间产生较大应力和间隙；同时隔热材料和铝型材组合成一体，在门窗和幕墙结构中，同样和铝材一样受力。因此，要求隔热材料还必须有与铝合金型材相接近的抗拉强度、抗弯强度，膨胀系数和弹性模量，否则就会使隔热桥遭到断开和破坏。因此，隔热材料的选用是非常重要的。其缺点是型材的形成工序多并且复杂，金属原料用量大，隔热材料要求高，成品价格贵。

实木：如图4所示。其型材为纯实木顺纹指接集成材6，有较高的抗压和抗折强度。并且他采用了周期式循环蒸汽干燥法，在干燥窑里循环蒸汽45天，平衡后的水份达到12％±2，据试验证明，达到12％±2的门窗，他的稳定性和安全性是最高的。对比其他现今流行的各类材质的门窗，具有特殊的隔热、隔音和装饰效果。由于集成材没有破坏木材本身的结构，它保持了木材的天然纹理和质感。在原材加工过程中剔除了木材本身的缺陷：节子、虫眼或外伤等，胶合后性质稳定、不易变形。漆涂装层颜色可根据客户要求，可以适应不同的家居风格。尽管实木采用了指接集成工艺，应用优质的进口油漆涂饰外表，但是，对于用做建筑外墙围护结构的门窗，要经过天长日久的风吹、雨淋、日晒，其木材的抗腐、抗耐能力还是不如铝合金等材料。但是，木材作为一种可再生资源，在建筑等方面还是被广泛地应用。

各种门窗型材的导热系数(W/m²K)详见下表：