[发明专利]海鲜类提取物的生产工艺

权利要求书

1.一种海鲜类提取物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A) 肉浆的制备：将水产品进行打浆磨碎，加水，加盐，熬煮，过滤得到肉浆； 

B) 酶制剂的筛选：通过相关的酶解实验，以酶解后测得的蛋白质含量和游离氨基酸的含量高低为指标考察不同的酶制剂的作用，实验筛选出酶解水产品的酶制剂A和酶制剂B，并进行所述酶制剂A和所述酶制剂B的复合；所述酶制剂A为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、枯草芽孢杆菌蛋白酶中任意3种或3种以上的组合；所述酶制剂B为风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶中的任意3种或3种以上的组合；

C) 酶解反应器的制备：包括支撑构架的制备，所述酶制剂A和所述酶制剂B的固定化，一级滤膜和二级滤膜的固定化安装；

D) 肉浆的酶解和过膜过滤： 所述肉浆依次经过所述酶制剂A的酶解、所述一级滤膜的过滤、所述酶制剂B的酶解和所述二级滤膜的过滤，得到小分子活性肽和氨基酸；

E) 美拉德反应：往所述小分子活性肽和所述氨基酸中加入变性淀粉、食盐、葡萄糖、甘氨酸、D-木糖和叔丁基对苯二酚，搅拌均匀得反应体系，加热至104℃~105℃，进行美拉德反应2h~5h；反应结束后，将反应产物降温冷却；

F) 海鲜类提取物的包埋及喷雾干燥：将所述反应产物浓缩后采用包埋剂进行包埋，并进行喷雾干燥，得到产品海鲜类提取物。

2.根据权利要求1所述的海鲜类提取物的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，加水量为水产品重量的1.5~5倍，加盐量为水产品重量的2%~20%，熬煮的时间为3h~6h。

3.根据权利要求1所述的海鲜类提取物的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，所述酶制剂A的成分及百分比如下：木瓜蛋白酶1.0%~2.0%，菠萝蛋白酶0.5%~1.0%，中性蛋白酶0.5%~1.0%，枯草芽孢杆菌蛋白酶0%~1.0%；所述酶制剂B的成分及百分比如下：风味蛋白酶1.0%~2.0%，碱性蛋白酶0.1%~0.5%，中性蛋白酶0.3%~1.0%，菠萝蛋白酶0%~1.0%。

4.根据权利要求1所述的海鲜类提取物的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中，所述支撑构架采用具有内隔板的网状不锈钢支撑材料；所述酶制剂A和所述酶制剂B分别采用壳聚糖为固定化载体材料，以戊二醛为交联剂，吸附并固定在所述支撑构架上；所述一级滤膜为无机陶瓷膜，孔径为0.4~0.6微米，下部设计有阀门，所述二级滤膜为无机陶瓷膜，孔径为0.1~0.3微米，下部设计有阀门。

5.根据权利要求1所述的海鲜类提取物的生产工艺，其特征在于：所述步骤D中，所述酶制剂A的用量为所述肉浆重量的2%~5%，酶解温度为45℃~60℃；所述酶制剂B的用量为所述肉浆重量的1%~6%，酶解温度为45℃~60℃。

6.根据权利要求1所述的海鲜类提取物的生产工艺，其特征在于：所述步骤E中，所述反应体系的成分及质量百分比为：小分子活性肽和氨基酸 60%、葡萄糖1%~2%、D-木糖0.25%~0.75%、甘氨酸 0.75%~2.25%、叔丁基对苯二酚0.025%~0.5%、变性淀粉15%~25%、食盐10%~20%。

7.根据权利要求1所述的海鲜类提取物的生产工艺，其特征在于：所述步骤F中，所述包埋剂为麦芽糊精，添加量为所述反应产物浓缩后重量的3%~5%；所述喷雾干燥的入口温度为180℃~210℃，出口温度为60℃~80℃。