[发明专利]全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺及专用设备

说明书

技术领域

本发明属于电镀废水的回收处理技术领域，具体讲就是一种全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺及专用设备

背景技术

随着人们生活水平的提高，耐用消费品数量的大大增加，电镀做为防止耐用消费品被氧化延长耐用消费品寿命和提高表面质量的一种后处理工艺得到日益广泛的应用，但电镀过程中所产生的废水对自然环境会产生极大的危害，尤其是其中的含镍电镀废水直接排放的话会对环境造成极大的污染不符合现今对工业生产节能减排的要求。

目前传统上电镀含镍废水处理工艺是加碱把镍进行沉淀后再进行污泥处理或回用；而另一种较为先进工艺是采用树脂用离子交换的方法处理电镀废水，从工艺原理可以发现这两种电镀废水的回收处理工艺只是简单的利用化学离子交换的办法把废水做交换，回收利用率比较低，处理后的剩余的物质对环境还存在一定的污染，且这种工艺系统运行不稳定，投资费用也较高，镍的回收率低，产水不能够回用而是直接排放造成资源的浪费和损失和环境的污染。

中国期刊《材料科学》第44卷第7期《用特殊分离膜技术高倍回收电镀废水》中披露了一种用多级膜对电镀废水处理工艺，它实现了电镀废水的零排放或微量排放，提高了废水的利用率，但是论文中公开的技术方案，适用于电镀厂的综合废水的回收利用，且浓水利用三效蒸发的方式增加浓度，成本过高。

发明内容

本发明的目的是针对传统电镀含镍漂洗水废水处理工艺中无法将废水完全回收利用，设计一种全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺，使处理后的产水和浓镍溶液都能够得到回收利用，避免了电镀废水中重金属对环境的污染。

技术方案

为了解决上述技术难题，本发明设计了一种全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺，其特征在于，它包括以下步骤：首先将电镀含镍漂洗废水进行收集，对收集到的漂洗废水进行水量调节，使漂洗废水水质均匀，PH值在3.5～6.5之间；接着对经过调节的漂洗废水进行预处理，过滤去除掉漂洗废水中直径大于100um的颗粒物，使其符合过滤膜分离系统对进水的要求；然后将经过预处理的漂洗废水进行第一级分离，得到第一级分离产水和浓缩水，将第一级分离得到的产水直接回用生产系统作为漂洗水使用，第一级分离得到的浓缩水进行第二级分离，从而进一步浓缩，提高浓缩水中镍离子的浓度，同时获得第二级分离产水，将第二级分离产水直接回用生产系统作为漂洗水使用，同时把第二级分离中镍离子浓度进一步提高的浓缩水进行第三级分离，进一步得到第三级分离产水和浓缩水，第三次分离产水直接作为电镀含镍漂洗废水进行循环处理，而将得到的含镍浓度较高的第三级分离浓缩水作为电镀药液进行补槽。

进一步，为了得到纯度更高的漂洗水，将第一级分离和第二级分离得到的产水回用到生产系统前进一步提纯，提纯后的产水直接做为电镀厂的漂洗水使用。

进一步，第三级分离得到的浓缩水进一步低温减压蒸发缩小浓缩体积以满足增加浓缩水镍浓度，满足电镀药液补药的需要。

进一步，进行第一级分离时，漂洗废水处于温度15～30℃之间，压力是1.0～1.6MPa之间，PH为4～6.5之间，ORP小于220mv之间，电导为500～2500μs/cm之间，流量为4～100m³/h之间，镍含量为25-250ppm之间。

进行第二级分离时，漂洗废水处于温度是20～40℃之间，压力是1.8～3.0MPa之间，PH为3.5～6.5之间，ORP小于220mv之间，电导为2000～12000μs/cm之间，流量为1～25m³/h之间，镍含量为100-1250ppm之间。

进行第三级分离时，漂洗废水处于温度是20～50℃之间，压力是3.0～5.5MPa之间，PH为3～5之间，ORP小于220mv之间，电导为10000～45000μs/cm之间，流量为1～4m³/h之间，镍含量为400-5000ppm之间。