[发明专利]全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺及专用设备

权利要求书

1.一种全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

(I)首先将电镀含镍漂洗废水进行收集，对收集到的漂洗废水进行水量调节，使漂洗废水水质均匀，PH值在3.5～6.5之间；

(II)接着对经过调节的漂洗废水进行预处理，过滤去除掉漂洗废水中直径大于100um的颗粒物，使其符合过滤膜分离系统对进水的要求；

(III)将经过预处理的漂洗废水进行第一级分离，得到第一级分离产水和浓缩水；

(IV)将第一级分离得到的产水直接回用生产系统作为漂洗水使用，第一级分离得到的浓缩水进行第二级分离，从而进一步浓缩，提高浓缩水中镍离子的浓度，同时获得第二级分离产水；

(V)将从第二级分离中得到产水直接回用生产系统作为漂洗水使用，同时把第二级分离中镍离子浓度进一步提高的浓缩水进行第三级分离，进一步得到第三级分离产水和浓缩水，第三次分离产水直接作为电镀含镍漂洗废水进行循环处理，而将得到的含镍浓度较高的第三级分离浓缩水作为电镀药液进行补槽。

2.如权利要求1所述的一种全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺，其特征在于：所述步骤(III)和(IV)中经过第一级分离和第二级分离得到的产水回用到生产系统前进一步提纯，提纯后的产水直接做为电镀厂的漂洗水使用。

3.如权利要求1所述的一种全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺，其特征在于：所述步骤(V)中第三级分离得到的浓缩水进一步低温减压蒸发缩小浓缩体积以满足电镀药液补药的需要。

4.如权利要求1所述的一种全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺，其特征在于：所述步骤(III)中进行第一级分离时，漂洗废水处于温度是15～30℃之间，压力是1.0～1.6MPa之间，PH为4～6.5之间，ORP小于220mv之间，电导为500～2500μs/cm之间，流量为4～100m³/h之间，镍含量为25-250ppm之间；

所述步骤(IV)中进行第二级分离时，漂洗废水处于温度20～40℃之间，压力是1.8～3.0MPa之间，PH为3.5～6.5之间，ORP小于220mv之间，电导为2000～12000μs/cm之间，流量为1～25m³/h之间，镍含量为100-1250ppm之间；

所述步骤(IV)中进行第三级分离时，漂洗废水处于温度20～50℃之间，压力是3.0～5.5MPa之间，PH为3～5之间，ORP小于220mv之间，电导为10000～45000μs/cm之间，流量为1～4m³/h之间，镍含量为400-5000ppm之间。