[发明专利]耐蒸煮水性复合油墨及其制备方法

权利要求书

1.一种耐蒸煮水性复合油墨，其特征在于：以重量百分含量表示，所述耐蒸煮水性复合油墨主要由原料水性聚氨酯树脂45～55%，颜料10～20%和水30～40%组成，另外加入表面润湿剂、润湿分散剂和消泡剂，表面润湿剂的加入量占水性聚氨酯树脂、颜料和水三种原料总重量的0.3～1.0%，润湿分散剂的加入量占水性聚氨酯树脂、颜料和水三种原料总重量的1.0～3.0%，消泡剂的加入量占水性聚氨酯树脂、颜料和水三种原料总重量的0.5～1.5%。

2.根据权利要求1所述的耐蒸煮水性复合油墨，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂的固含量为30～35%，数均分子量为22000～25000。

3.根据权利要求1所述的耐蒸煮水性复合油墨，其特征在于：所述颜料为金红石型钛白粉、联苯胺黄G、永固红F5R、15:4酞青蓝或炭黑。

4.根据权利要求1所述的耐蒸煮水性复合油墨，其特征在于：所述表面润湿剂为美国气体化学表面润湿剂104E；所述润湿分散剂为德国毕克化学润湿分散剂BYK-191；所述消泡剂为德国迪高助剂TEGO-1488。

5.根据权利要求1所述的耐蒸煮水性复合油墨，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂是通过以下方法制备而成：

a、所述水性聚氨酯树脂的原料组成为聚碳酸酯二元醇48～55%、异佛尔酮二异氰酸酯15～20%、二月桂酸二丁基锡10～15%、二羟甲基丙酸5～10%和三乙胺5～10%；

b、按照步骤a所述水性聚氨酯树脂的原料组成配制各种原料，首先将配制的聚碳酸酯二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入到搅拌反应釜中进行加热，并缓慢搅拌，当温度升至55～60℃时高速搅拌20～25分钟，高速搅拌后以滴定的方式分别加入配制的原料二月桂酸二丁基锡、二羟甲基丙酸和三乙胺，三种原料滴定完后加入水，水的加入量占所有原料总重量的5～10%，并迅速将反应釜内反应溶液的温度降至20～30℃，测试合成的水性聚氨酯树脂的各项性能，达到要求后，包装待用。

6.根据权利要求5所述的耐蒸煮水性复合油墨，其特征在于：步骤b中所述高速搅拌20～25分钟时的搅拌速度为1200～1500转/分。

7.一种权利要求1所述的耐蒸煮水性复合油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

a、按照权利要求1所述耐蒸煮水性复合油墨的配比比例称取各种原料；

b、首先将原料水性聚氨酯树脂总重量的15～20%加入到搅拌反应釜中，然后缓慢加入表面润湿剂、润湿分散剂和0.5～1.0%的消泡剂，采用变频分散机以600～800转/分的速度搅拌分散10～15分钟； 

c、然后将所需颜料缓慢加入搅拌反应釜中，以1200～1500转/分的速度搅拌分散45～50分钟，搅拌分散后采用棒销式研磨机进行研磨，研磨3～4遍，研磨过程中控制温度在35～50℃之间，检查物料达到所需的细度要求；

d、研磨后加入剩余的水性聚氨酯树脂总重量的80～85%和剩余的0.3～0.5%消泡剂，采用变频分散机以1200～1500转/分的速度搅拌分散25～30分钟，加入配制的水调整到所需粘度，并以1200～1500转/分的速度搅拌分散5～10分钟，最后采用400目网过滤包装。