[发明专利]一种煤矿井下瓦斯积聚防止用机器人无效
申请号: | 201110403799.5 | 申请日: | 2011-12-07 |
公开(公告)号: | CN103149932A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 周晓丽 | 申请(专利权)人: | 西安扩力机电科技有限公司 |
主分类号: | G05D1/02 | 分类号: | G05D1/02;E21F1/00 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710075 陕西省西安*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤矿 井下 瓦斯 积聚 防止 机器人 | ||
技术领域
本发明涉及一种机器人,尤其是涉及一种煤矿井下瓦斯积聚防止用机器人。
背景技术
近年来,我国煤矿安全事故频发,造成了重大人员伤亡和巨大的经济损失,煤矿安全生产问题受到社会各界的关注,其中瓦斯爆炸是煤矿安全事故的一个重要方面。瓦斯爆炸就其本质来说,是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应,瓦斯爆炸的条件是一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。
实际生产过程中,需采取诸多防止瓦斯引燃的措施,如井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火、使用安全照明灯、严格管理井下火区、严格执行放炮制度、严格掘进工作面的局部通风机管理工作、采用防爆性能优良的电气设备、防止机械摩擦火花等,以减小甚至杜绝瓦斯爆炸事故发生。另外,防止瓦斯积聚也是预防瓦斯爆炸的一个重要方面。现如今,通常采用抽放瓦斯的方式防止瓦斯积聚至一定的浓度,以减少瓦斯爆炸的发生概率。实际对瓦斯进行抽放时,一般均采用人工在煤矿井下布设多台抽风机及相应多个通风管道的方式,实际工作量较大,所需投入的人力物力较多且劳动强度高,影响施工效率;另外,通风管道布设完成后,移动不便,很难根据瓦斯浓度监测结果对已布设通道管道的位置进行灵活调整,因而通风效果不理想。同时,现如今缺乏一种设计合理、操控简便、实现方便且使用效果好,能自动在煤矿井下巷道内完成通道管线布设、移位与收线作业并相应大幅度提高施工效率的自动通风装置,综上,实际使用过程中,现有煤矿井下通风装置存在现场工作量大、所需投入的人力物力较多、使用操作不便、通风效果较差等多种缺陷和不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种煤矿井下瓦斯积聚防止用机器人,其结构简单、设计合理、操作简便且智能化程度高、使用效果好,能解决现有煤矿井下通风装置存在的现场工作量大、所需投入的人力物力较多、使用操作不便、通风效果较差等问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种煤矿井下瓦斯积聚防止用机器人,其特征在于:包括机器人本体、供所述机器人本体安装的行走底盘、对行走底盘进行驱动的电动行走驱动机构以及安装在行走底盘上的通风设备和电子线路板;所述通风设备包括电动通风机、由内至外连续缠绕有通风软管的管线收放器和对管线收放器进行驱动的电动管线收放驱动机构,所述通风软管的进风口与电动通风机的送风口相接;所述电子线路板上设置有控制器、GPS定位单元、对行走底盘前方所存在障碍物实时进行检测的障碍物检测单元、对行走底盘的行走方向进行实时检测的行走方向检测单元、对电动通风机的送风量进行实时检测的送风量检测单元和与控制器相接的无线通信模块一,所述GPS定位单元、障碍物检测单元、行走方向检测单元和送风量检测单元均与控制器相接;所述电动行走驱动机构、电动通风机和电动管线收放驱动机构均由控制器进行控制,且三者均与控制器相接。
上述一种煤矿井下瓦斯积聚防止用机器人,其特征是:所述电子线路板上还设置有对氧气浓度进行实时检测的氧气含量检测单元。
上述一种煤矿井下瓦斯积聚防止用机器人,其特征是:还包括由现场工人随身携带的手持式遥控装置,所述手持式遥控装置与控制器之间以无线通信方式进行双向通信。
上述一种煤矿井下瓦斯积聚防止用机器人,其特征是:所述电子线路板上还设置有对管线收放器的收放线速度进行实时检测的收放线速度检测单元和对行走底盘的行走速度进行实时检测的行走速度检测单元,所述收放线速度检测单元和行走速度检测单元均与控制器相接。
上述一种煤矿井下瓦斯积聚防止用机器人,其特征是:所述电子线路板上还设置有对电动通风机的转速进行实时检测的转速检测单元,且转速检测单元与控制器相接。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、结构简单且电路设计合理,投入成本低,安装布设简便。
2、电路简单且接线方便。
3、使用操作简单且智能化程度高。
4、使用效果好,实际使用过程中,本发明接受上位监控机或手持式遥控装置的控制指令,并按照控制指令对自身行走路线进行调整,且实际行走过程中通过控制电动管线收放驱动机构同步完成通风软管的收放作业,达到及时进行通风的效果,并且通风软管移位方便,能根据实际具体需要进行灵活移位。
5、实用价值高,并且节能环保。
6、适用范围广且推广应用前景广泛。
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