[发明专利]纯棉织物的冷轧堆染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域内的一种染色工艺，特别是涉及一种纯棉织物的冷轧堆染色工艺。 

背景技术

随着经济的快速发展，能源越来越重要，水、电、煤、油等重要物资呈现涨价趋势，对印染工业来说更是如此，除染化料成本外，能源已成为印染加工中的第二大成本因素，目前许多企业都在节能降耗上优化工艺，传统的轧烘轧蒸工序中需要大量的食盐，不利于环保，而且消耗大量的热能、电能，同时轧烘轧蒸设备投资多，占地面积大。 

冷轧堆染色工艺介于浸染工艺与连续扎染工艺之间，是一种半连续化的扎染工艺，它的工艺简单可靠，基建投入低，生产设备周期短，染色渗透性佳，固色率高，染料用量少，从而减轻了污水处理负荷。尤其可贵的是，冷轧堆染色工艺没有中间的烘燥和汽蒸工序，不仅节省大量的电能和蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中常见的因染料泳移而产生的色差弊端。冷轧堆染色较之其他染色法，无论产品的外观质量，还是色牢度等各项指标都有较大的提高。然而冷轧堆工艺目前在我国仅在前处理工艺上得到广泛应用，在染色工艺上的推广程度很低，是因为冷轧堆染色的活性染料、助剂及工艺参数配套不够成熟。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种纯棉织物的冷轧堆染色工艺，能够节能降耗，提高了染料固着率和产品档次，工艺成本较低，同时，冷轧堆染色工艺条件温和，织物受到的张力和摩擦力较小，所以织物的表观效果和手感均有较大提高。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纯棉织物的冷轧堆染色工艺，工艺流程包括：浸轧染料和碱剂混合液、打卷包塑料膜、转动堆置、水洗、皂洗、水洗和烘干，所述浸轧工艺中染料选用活性染料浓度为10g/l，采用的碱剂是10~15g/l水玻璃，尿素浓度为3g/l~5g/l，硫酸钠浓度10g/l，所述转动堆置工艺是在室温10~15℃温度下堆置16h。 

在本发明一个较佳实施例中，所述活性染料为KN型染料活性红HF-6BN。 

在本发明一个较佳实施例中，所述纯棉织物的冷轧堆染色中使用的是软水。 

在本发明一个较佳实施例中，所述浸轧染料和碱剂混合液：将染料和碱剂按比例配制好，染液与碱液应分别配制,在染色前由比例泵按设定比例4∶1混合加入染槽，染液温度在25~30℃，车速40m/min，进行浸轧前处理半成品，采用一浸一轧方式，轧余率为60%~70%，染槽内的染液需快速循环以保持染液浓度稳定。 

在本发明一个较佳实施例中，所述打卷包塑料膜：织物染色后卷到玻璃棒上进行打卷，半个小时候换卷，用塑料布包封布卷，赶出塑料中的空气。 

在本发明一个较佳实施例中，所述转动堆置：堆置在A字架上,匀速转动,转速为8~10r/min，在室温10~15℃温度下堆置16h。 

在本发明一个较佳实施例中，所述第一次水洗：在室温条件下进行大水量冷水洗，在温度50℃下温水洗，然后用98%醋酸在温度为40~50℃下进行中和，布面pH值调节至10。 

在本发明一个较佳实施例中，所述皂洗：在90℃温度下用浓度为2g/l的皂洗剂RSK皂洗10min。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二次水洗：在70℃温度下水洗。 

在本发明一个较佳实施例中，所述烘干：在105℃温度下利用烘干机进行烘干。 

本发明的有益效果是：本发明纯棉织物的冷轧堆染色工艺，选用合适的染料、温和的染色条件和工艺参数，能够节能降耗，提高了染料固着率和产品档次，工艺成本较低，同时，冷轧堆染色工艺条件温和，织物受到的张力和摩擦力较小，所以织物的表观效果和手感均有较大提高。 

具体实施方式

实施例1：14.6tex×14.6tex纯棉织物 

染料处方：KN型染料活性红HF-6BN：10g/l 

          水玻璃：10~15g/l

          尿素：4g/l

          硫酸钠：10g/l

工艺流程： 

浸轧染料和碱剂混合液：将染料和碱剂按比例配制好，染液与碱液应分别配制,在染色前由比例泵按设定比例4∶1混合加入染槽，染液温度在25~30℃，车速40m/min，进行浸轧前处理半成品，采用一浸一轧方式，轧余率为60%~70%，染槽内的染液需快速循环以保持染液浓度稳定。 

打卷包塑料膜：织物染色后卷到玻璃棒上进行打卷，半个小时候换卷，用塑料布包封布卷，赶出塑料中的空气。