[发明专利]定径机架缓冲区切削刀具及对热轧无缝管青线的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种定径机架缓冲区切削刀具及对热轧无缝管青线的控制方法。

背景技术

三辊定径机架在轧制各规格无缝管容易产生青线，据258及250两机组2011年上半年统计，因定径机架原因产生的青线次数月均30次以上。通过对管体青线的现状进行分析，发现定径辊辊缝衔接处处理工艺存在缺陷，是导致管体青线的主要原因：

1、表面叠加：定径机架孔型由三个辊组成，其轴向分布为等边三角形，由多架机架反正排列使管体受挤压变形来完成管体减径的目的，在孔型加工后辊面轧制区与辊缝处非轧制区过度采用弧度过度，在非轧制区形成一间距较小的对称曲线空间，管体在轧制过程中前一架非轧制区对称的曲线空间后即形成曲率较小的凸面，在通过后一架轧制面轧制时，小凸面受挤压变形，形成1-2mm左右高度差为0.1-0.2mm的轻微错台，在圆周方向形成叠加如图1，图3所示，管体表面出现微量外折。

2、操作方法：原操作方法是在刀具通过Z轴进给至辊缝中间部位且刀刃与辊边接触多一半时，采用B轴左右旋转完成辊边倒角，此种方法易导至倒角刀圆弧与孔型弧面衔接切点不固定，弧度曲率变化较大。

3、孔型轧制区与非轧制区过渡带在抛光时，由于使用角磨机抛光片产生的横向纹路，导致过渡带表面粗糙度较大，在轧制过程中辊边与管体磨擦力增大，形成辊边粘钢带Z，管体出现5-6mm带状粗糙痕迹，如图6所示。

发明内容

针对上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种定径机架缓冲区切削刀具及对热轧无缝管青线的控制方法，以利于改变管体表面产生的叠加状态，控制小凸面的形成，使管体在轧制区向非轧制区形成平缓过度，提高过渡区表面质量，降低因粗糙度过大导致的粘钢。依据平缓过度原理设计一缓冲区过度曲线，通过成型刀具，实现轧辊辊缝处缓冲区弧度加工，制定缓冲区加工工序来保证缓冲区弧度的对称性和一致性，保证缓冲区弧面过度质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种定径机架缓冲区切削刀具，该刀具包括有刀具本体，其中：所述刀具的一端为两等边面相交形成的90°夹角A，与夹角A中线为基准，形成刀具的另一端刀尖的夹角，刀尖夹角的两面与夹角A的两面相交，刀尖两面为切削刃基面J，形成两切削刃基面夹角120°E，以刀尖为起点，由基面向内对应设置L圆弧与V圆弧过度曲线，形成对应缓冲区弧度切削刃C，与夹角A相邻的两角B均为75°。

同时提供一种利用定径机架缓冲区切削刀具对热轧无缝管青线的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

①选择工装设备

加工设备：选择孔型加工合格的三辊定径机架；

选用机床：适用于两轴进给的定径孔型加工机床；

切削刀具：刀盘、小刀体、刀头即定径机架缓冲区刀具；

抛光工具：手持气动抛光轮；

②定径机架缓冲区刀具对刀

首先实施定径机架缓冲区切削刀具对刀，依次将小刀体，刀盘各定位面清理干净，无油污及毛刺，所用小刀体及刀盘为机床配备专用刀盘；

A′、成型刀对刀参照加工孔型2a值实施对刀，公式如下：2a/2+3mm＝成型刀对刀值，a值为孔型加工参数值，属孔型加工必要参数，在孔型加工时由孔型设计方给定的数据；

B′、(2)、将刀盘安装在对刀仪上，按照获取的成型刀对刀值，调整对刀仪对刀尺尺寸与对刀值相同；

C′、将定径机架缓冲区刀具分别安装在三个小刀体上并实施夹紧，将一个小刀体安装于机床专用刀盘上，通过调整刀盘与小刀体连接的微调螺栓，调整刀尖D与对刀仪测量探头接触距离，至探头上百分表吃表0.1mm后，锁紧刀盘上压刀体螺栓，将小刀体紧固于刀盘上，即完成一个小刀体的对刀，后按照上述方法将另外两把小刀体依次调整并紧固与刀盘上，注三个小刀体上的刀尖D与刀盘探头上百分表吃表偏差可控制在⁺_-0.03mm；

D′、由对刀仪上取下刀盘，将刀盘下方的定位圆柱对准机床刀盘定位孔，安装于机床上，后紧固刀盘与机床连接紧固螺栓，将刀盘紧固于机床上；

③缓冲区切削工序

两轴进给的定径孔型加工机床的刀盘中心作旋转的轴设为B′轴，沿刀盘中心线移动的轴设为Z′轴，设定远离工件方向为正向，靠近工件方向为负向：

(1)、按所述两轴进给的定径孔型加工机床的MDI键，输入G0G90B0Z500.M4S20按执行键；

(2)、输入Z100按执行键；