[发明专利]一种铝箔连续退火方法及铝箔连续退火炉

权利要求书

1.一种铝箔连续退火方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、第一个料架放置在进料区，待所述第一个料架上的铝箔温度至25℃-35℃时，开启所述进料区与所述升温炉区之间的炉门，第一个料架被推入升温炉区；

B、待第一个料架的铝箔温度升至190-200℃时，开启所述升温炉区与所述保温炉区之间的炉门，第一个料架被推入保温炉区；

C、2-4h后，开启所述保温炉区与所述降温炉区之间的炉门，第一个料架被推入降温炉区；

D、待所述第一个料架上的铝箔温度降至60℃-80℃时，开启所述降温炉区与出料区之间的炉门，第一个料架被推入出料区。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔连续退火方法，其特征在于，步骤A中，待第一个料架被推入升温炉区之后，将第二个料架放置在进料区，待所述第二个料架上的铝箔温度至25℃-35℃时，开启所述进料区与所述升温炉区之间的炉门，第二个料架被推入升温炉区，第二个料架将处于所述升温炉区的第一个腔室的第一个料架向前推至所述升温炉区的第二个腔室。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔连续退火方法，其特征在于，开启保温炉区连通的负压风机；所述负压风机的出风口通过交换管与热风机的出风管道连通，所述热风机设置在进料区、升温炉区和降温炉区，所述交换管的直径为所述出风管道的1/5-1/10。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种铝箔连续退火方法，其特征在于，还包括，第三个料架将第二个料架向前推至所述升温炉区的第一个腔室内后，被往后拉回至所述进料区与所述升温炉区之间的炉门之外。

5.铝箔连续退火炉，其特征在于，依次包括进料区、升温炉区、保温炉区、降温炉区和出料区，各区间采用炉门密封隔断，料架通过贯穿各区间的轨道运动；所述升温炉区、所述保温炉区和所述降温炉区分为若干个腔室，每个腔室与一台热风机连通，所述热风机的出风管道口布置在所述腔室中的所述料架底部所在水平面之下，所述热风机的吸风管道口布置在所述料架顶部所在水平面之上，所述出风管道所在平面与所述吸风管道所在平面的夹角为90°。

6.根据权利要求7所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述升温炉区、所述保温炉区和所述降温炉区的长度比例为：(20-23)∶(36-40)∶(15-18)。

7.根据权利要求7所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述进料区的长度与所述升温炉区的总长度比例为：(6-8)∶(20-23)。

8.根据权利要求7所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述出料区的长度与所述降温炉区的总长度比例为：(23-30)∶(150-180)。

9.根据权利要求7所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述升温炉区和所述降温炉区的任一个腔室的最高温度与下一个腔室的最低温度相同。

10.根据权利要求7所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述升温炉区和所述降温炉区的任一个腔室的最低温度和最高温度相差15-25℃。