[发明专利]一种提高立铣刀工作稳定性的方法及高稳定立铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高立铣刀工作稳定性的方法及高稳定立铣刀，属于立铣刀制作技术领域。

背景技术

目前，在现有技术中，一般都将立铣刀的刀齿制作成按均等角度分布的奇数齿或偶数齿结构，这种按均等角度分布的奇数齿或偶数齿结构的立铣刀在加工工件时，常常会发生有规律的振动，这种振动的出现，大大降低了立铣刀工作的稳定性，由于现有的立铣刀工作性能的不稳定，往往会降低加工产品的质量，而且还会降低工作效率。因此，现有的立铣刀的使用效果还是不够理想。

发明内容

本发明的目的是，提供一种提高立铣刀工作稳定性的方法及高稳定立铣刀，以提高立铣刀工作时的稳定性和工作效率及加工质量，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种提高立铣刀工作稳定性的方法是，将立铣刀的刀齿的数量制作成偶数，使刀齿的端刃按不等分分布在同一个圆周上，即使每个刀齿的端刃与相邻两边刀齿的端刃的夹角不相同，同时使每个刀齿的周刃的螺旋槽的螺旋角与相邻两边刀齿的周刃的螺旋槽的螺旋角不相等，这样即可提高立铣刀的工作稳定性。

按照上述方法构建的本发明的一种高稳定立铣刀为，该高稳定立铣刀包括设有刀杆和刀齿的立铣刀，而且在每个刀齿上都设有端刃和周刃，其立铣刀的刀齿的数量为偶数，且刀齿的端刃不等分地分布在同一圆周上，即每个刀齿的端刃与相邻两边刀齿的端刃的夹角不相同，同时每个刀齿的周刃的螺旋槽的螺旋角与相邻两边刀齿的周刃的螺旋槽的螺旋角不相等。

上述立铣刀的刀齿的数量为4个，且4个刀齿的端刃不等分地分布在同一圆周上，即每个刀齿的端刃与相邻两边刀齿的端刃的夹角的角度分别93.9°和86.1°。

上述立铣刀的刀齿的数量为4个，且立铣刀的每两个相邻刀齿的周刃螺旋槽的螺旋角的角度差值为：∣1°～10°∣。 

由于采用了上述技术方案，本发明将立铣刀的刀齿的数量制作成偶数，并将刀齿的端刃按不等分分布在同一个圆周上，即使每个刀齿的端刃与相邻两边刀齿的端刃的夹角不相同，这样即可使有效的切削点（即点切削力）无规律的分布，从而分散切削力的集中性、有序性，避免了有规律的周期性的切削力振动，大大改善了铣削加工的稳定性和平稳性，提高了加工效率和加工质量。同时本发明使每个刀齿的周刃的螺旋槽的螺旋角与相邻两边刀齿的周刃的螺旋槽的螺旋角不相等，从而使每个刀齿的周刃与相邻两边刀齿的周刃的螺旋槽间距(或齿距)不相等，本发明采用这种不相同的螺旋槽间距(或不同的齿距)结构，能够产生一个不同相位(异相)的切削运动从而阻止谐振的产生，可有效遏制刀具的振动，大大提高加工光洁度，并增加了刀具的切削深度和进给速度。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有工作稳定性好、工作效率高和加工质量好的优点，而且还具有结构简单、生产容易、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本发明的高稳定立铣刀结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：采用本发明的一种提高立铣刀工作稳定性的方法制作立铣刀时，可按传统的工艺、方法和材料制作立铣刀，制作时，将立铣刀的刀齿的数量制作成偶数，并使刀齿的端刃按不等分分布在同一个圆周上，即使每个刀齿的端刃与相邻两边刀齿的端刃的夹角不相同，同时使每个刀齿的周刃的螺旋槽的螺旋角与相邻两边刀齿的周刃的螺旋槽的螺旋角不相等，这样即可提高立铣刀在加工工件时的工作稳定性。

按照上述方法构建的本发明的一种高稳定立铣刀的结构示意图如图1和图2所示，该高稳定立铣刀包括设有刀杆和刀齿的立铣刀1，在每个刀齿上都制作有常规结构的端刃2和周刃3，制作时，将立铣刀1的刀齿的数量制作偶数，且将刀齿的端刃2按不等分地分布在同一圆周上，即将每个刀齿的端刃2与相邻两边刀齿的端刃2的夹角不相同，同时将每个刀齿的周刃3的螺旋槽的螺旋角W1与相邻两边刀齿的周刃3的螺旋槽的螺旋角W2制作成角度不相等的螺旋角（如图1所示）。制作时，最好将立铣刀1的刀齿的数量制作成4个，将4个刀齿的端刃2不等分地分布在同一圆周上，即将每个刀齿的端刃2与相邻两边刀齿的端刃2的夹角α1和α2的角度分别制作为93.9°和86.1°，同时将立铣刀的每两个相邻刀齿的周刃3的螺旋槽的螺旋角W1与W2的角度差值控制在∣1°～10°∣的范围即成。