[发明专利]一种高锰钢的连铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高锰钢的连铸方法，具体讲是锰含量在2-15％钢的连铸方法。

技术背景

随着人们对能源危机意识的增强，钢铁生产提倡绿色节能环保方式，为了节约大量的贵重合金元素，用相对低廉锰元素代替贵重金属元素，由于钢中锰含量高，锰含量在2-15％，在连铸生产易出现表面裂纹、内部裂纹和漏钢等严重质量缺陷和事故。

发明内容

为了克服现有高锰钢的连铸方法的上述不足，本发明提供一种锰含量在2-15％钢在连铸过程避免出现表面裂纹、内部裂纹的高锰钢的连铸方法。

本高锰钢的连铸方法包括下述依次的步骤：

1、钢水上连铸叉臂停的时间不少于6分钟，钢水成分的重量百分比达下述要求；

C：0.02-0.15％，    Si：0.01-0.25％，  Mn：2.0-15.0％，   P：≤0.010％，

S≤0.008％，        Al：≤0.04％，     [N]≤0.0050％，    Cr：≤0.050％，

Ni：≤0.030％，     Cu：≤0.030％，    [O]：≤0.0030％，  [H]：≤0.0003％；

其余为Fe和不可避免的杂质。

2、电磁搅拌

工艺参数

搅拌电流：850-1000A；搅拌频率2.5-3.5Hz；搅拌方式35s-0-35s；

3、中包温度控制

范围1460-1560℃；目标值1465-1555℃；拒浇温度：1483-1573℃；

液相线温度：1443-1533℃。

4、二次冷却水

冷却水比水量：0.6-0.9l/min/t。

5、连铸拉速0.80-0.85m/min；

6、渣料使用要求

中包覆盖剂  碱性为1.2-1.4；结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-1。

7、长水口保护浇铸，通过塞棒吹氩，氮含量控制目标值小于35ppm。

8、成品试样(中间包内取样)达到钢种的要求即出钢，其中锰含量在2-15％。

9、浇注铸坯，铸坯规格  厚度220±30mm，宽度1500±500mm，长度8400±3600mm。

9.1、检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷，在温度为600±100℃时红送热连轧进行轧制。

9.2.1、不具备热轧条件需要放冷时，步骤9可细分为下列工艺进行操作：

9.2.2、将板坯入炉，温度要求不低于460℃。

9.2.3、随炉冷却到350-320℃后保温不少于20小时；

9.2.4、保温时间到后随炉冷却到100℃以下出炉。

生产企业，还吊出质量检验。

上述的高锰钢的连铸方法，其特征是：在步骤8中，钢水的成分的重量百分比为：

C：0.02-0.15％，  Si：0.01-0.25％，  Mn：2.0-15.0％，    P：≤0.010％，

S≤0.008％，      Al：≤0.04％，     N≤0.0050％，       Cr：≤0.050％，

Ni：≤0.030％，   Cu：≤0.030％，    O：≤0.0030％，     H：≤0.0003％；

其余为Fe和不可避免的杂质。

本申请文件所用的保护渣(TG)GM-1的成分的重量百分比为：

SiO₂：27.7-31.7％；    CaO：32.8-36.8％；    Al₃O₂：3.3-6.3％；

Fe₂O₃：≤2.5％；       RO：8.0-11.0％；      F：5.7-8.7％；

TC：3.0-7.0％；        碱度R：1.13-1.23。

本高锰钢的连铸方法，含锰量2-15％钢连铸选择在立弯式连铸机上进行浇注，选用弱冷二冷水，投入电磁搅拌、专用碱性保护渣，长水口保护浇注。可防止由于锰含量较高在连铸过程出现表面裂纹、内部裂纹和漏钢等质量缺陷和事故的连铸方法。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一