[发明专利]一种高锰钢的连铸方法

权利要求书

1.一种高锰钢的连铸方法，它包括下述依次的步骤：

I、钢水上连铸叉臂停的时间不少于6分钟，钢水成分的重量百分比达下述要求；

C：0.02-0.15％，    Si：0.01-0.25％，    Mn：2.0-15.0％，   P：≤0.010％，

S≤0.008％，        Al：≤0.04％，       [N]≤0.0050％，    Cr：≤0.050％，

Ni：≤0.030％，     Cu：≤0.030％，      [O]：≤0.0030％，  [H]：≤0.0003％；

其余为Fe和不可避免的杂质；

II、电磁搅拌

工艺参数

搅拌电流：850-1000A；搅拌频率2.5-3.5Hz；搅拌方式35s-0-35s；

III、中包温度控制

范围1460-1560℃；目标值1465-1555℃；拒浇温度：1483-1573℃；

液相线温度：1443-1533℃；

IV、二次冷却水

冷却水比水量：0.6-0.9l/min/t；

V、连铸拉速0.80-0.85m/min；

VI、渣料使用要求

中包覆盖剂  碱性为1.2-1.4；结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-1；

VII、长水口保护浇铸，通过塞棒吹氩，氮含量控制目标值小于35ppm；

VIII、成品试样，达到钢种的要求即出钢，其中锰含量在2-15％；

IX、浇注铸坯，铸坯规格厚度220±30mm，宽度1500±500mm，长度8400±3600mm。

2.根据权利要求1所述的高锰钢的连铸方法，其特征是：检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷，在温度为500-700℃时红送热连轧进行轧制。

3.根据权利要求1所述的高锰钢的连铸方法，其特征是：在步骤IX浇注铸坯后，首先将板坯入炉，温度要求不低于460℃；然后随炉冷却到350-320℃后保温不少于20小时；保温时间到后随炉冷却到100℃以下。

4.根据权利要求1、2或3所述的高锰钢的连铸方法，其特征是：在步骤VIII中，钢水的成分的重量百分比为：

C：0.02-0.15％， Si：0.01-0.25％，  Mn：2.0-15.0％，   P：≤0.010％，

S≤0.008％，     Al：≤0.04％，     N≤0.0050％，      Cr：≤0.050％，

Ni：≤0.030％，  Cu：≤0.030％，    O：≤0.0030％，    H：≤0.0003％；

其余为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1、2或3所述的高锰钢的连铸方法，其特征是：所述的保护渣(TG)GM-1的成分的重量百分比为：

SiO₂：27.7-31.7％；    CaO：32.8-36.8％；    Al₃O₂：3.3-6.3％；

Fe₂O₃：≤2.5％；       RO：8.0-11.0％；      F：5.7-8.7％；

TC：3.0-7.0％；        碱度R：1.13-1.23。

6.根据权利要求4所述的高锰钢的连铸方法，其特征是：所述的保护渣(TG)GM-1的成分的重量百分比为：

SiO₂：27.7-31.7％；    CaO：32.8-36.8％；    Al₃O₂：3.3-6.3％；

Fe₂O₃：≤2.5％；       RO：8.0-11.0％；      F：5.7-8.7％；

TC：3.0-7.0％；        碱度R：1.13-1.23。