[发明专利]一种污泥热干化方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，确切地说是指一种污泥热干化方法。

背景技术

污泥的热干化，一直以来因为热效率低，干化过程产生恶臭，除尘除臭设备复杂且投资巨大，一直以来得不到广泛的推广利用。

目前，热干化分为直接式热干化和间接式热干化。直接式热干化是将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是干燥效率高，干燥时间短，但是如果被干化的物料具有污染物性质，将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放，而且干燥后的尾气余热和水蒸汽的潜热没有得到利用，热效率低。间接式干化是将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。通常的间接式干化，在换热的过程中热损失大，且干燥效率低。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种污泥热干化方法，充分利用了直接式热干化技术和间接式热干化技术的优点，热利用效率高，而且废气处理投资小。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的污泥热干化方法，包括如下步骤：

1)、湿污泥的直接热干化：湿污泥输送进入直接干燥设备，利用热源产生的高温热烟气进行直接干燥，热烟气从直接干燥设备的一端进入，与直接干燥设备内的污泥进行直接接触换热，蒸发带走水份，热烟气携带蒸发的水份和粉尘从直接干燥设备的另一端排出，成为过热蒸汽；

2)、过热蒸汽的除尘：过热蒸汽在引风机作用下进入旋风除尘器，把其中携带的大颗粒粉尘去除，成为只携带少量微小颗粒的过热蒸汽；

3)、湿污泥的间接热干化：经过直接干燥设备初步干燥的污泥，输送进入间接干燥设备再次进行干燥，间接干燥设备利用的热源为第一步干燥产生的过热蒸汽，过热蒸汽与进入间接干燥设备的污泥发生间接换热反应，过热蒸汽从间接干燥设备出料端进入，从进料端排出；

4)、尾气的处理：排放的气体主要成份为CO₂和氮气，把其中一部份气体引回供热炉灼烧除臭，再次进入直接干燥设备，另一部份气体经洗涤塔洗涤，最后经除臭装置除臭后达标排放。

优选地，步骤1)中，湿污泥的含水率为40％-80％。

优选地，步骤1)中，高温热烟气的温度为400℃-700℃。

优选地，步骤2)中，固体颗粒粉尘的去除率为90％-98％。

优选地，步骤3)中，进入间接干燥设备的湿污泥的温度高于100℃。

优选地，步骤4)中，CO₂和氮气的含量为95％以上。

优选地，所述直接干燥设备为滚筒干燥机。

优选地，所述间接干燥设备为圆盘干燥机。

优选地，所述除臭装置为生物除臭装置。

与现有技术相比，本发明提供的污泥热干化方法，热利用效率高，热能利用可达95％以上；污泥处理效率高，比单一采取直接热干化或者单一采取间接热干化时间缩短30％以上；经过直接干燥和间接干燥后的污泥，含水率最终可以达到10％以下，成为细小的污泥颗粒，干化后的污泥，质地坚硬且保存了原污泥90％以上的热值，可以作为燃煤的辅助燃料，也可以作为建材利用，还可以制成污泥清洁燃料。

附图说明

图1为本发明中污泥热干化方法的流程图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本发明中污泥热干化方法的流程图。

本发明提供的污泥热干化方法，包括如下步骤：

1)、湿污泥的直接热干化：含水率为40％-80％的湿污泥输送进入滚筒干燥机，利用热源产生的高温热烟气进行直接干燥，高温热烟气的温度为400℃-700℃，热烟气从滚筒干燥机的一端进入，与滚筒干燥机内的污泥进行直接接触换热，蒸发带走水份，热烟气携带蒸发的水份和粉尘从滚筒干燥机的另一端排出，成为过热蒸汽。此过程既加热干燥污泥，同时也是一个利用湿污泥的水份产生过热蒸汽的过程，也是湿污泥的间接热干化步骤热源发生过程。