[发明专利]一种自动碰焊的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种导线的处理方法和设备，尤其涉及一种导线切割和线头处理的方法和设备。

背景技术

传统的电子设备在进行组装时，需要一些较粗的导线引流比较大的电流，这些导线在电子设备中的尺寸和形状都是要按设计来定型的，如果这些导线的数量很大，仅仅靠人工来制造这样的导线就会有长短不一、形状不一的现象频繁出现。

如果需要将备焊接的线头处理成为方形截面的形状，那么加工的时间就会更长，而且处理的线头也千差万别，成品率很低。

现实的生产中，需要一种自动化设备来完成上述的工序，以期高效规范地加工这样的导线。

发明内容

为了解决现有技术中大电流导线长短不一、待焊接线头形状处理难度大的问题，本发明提出了一种自动碰焊的方法和设备，彻底解决了现有技术的诸多弊端。

本发明是通过采用以下的技术方案来实现的：

实施自动碰焊的方法，所述方法包括步骤：

S1). 首先将导线的线头插入第一夹线胶轮组，开启电源，智能控制单元工作；

智能控制单元并根据已经设定好的前线外皮长度，剥离长度，目标导线长度，留焊线头长度，驱动第一夹线胶轮组转动；

在线头进入第二夹线胶轮组的夹持时，一切刀组位于设定的前线外皮长度之处，第一夹线胶轮组停止转动，切刀组受裁切马达驱动，向前切入导线外皮厚度的距离；

然后第二夹线胶轮组转动，将已经剥离的线前外皮向前拉开设定好的剥离长度；

S2). 然后切刀组退刀，第一夹线胶轮组、第二夹线胶轮组开始转动，当导线向前运行到在切刀组处为目标导线长度时，两胶轮组停止，切刀组受裁切马达驱动，向前切断导线；

S3). 然后第一夹线胶轮组、第二夹线胶轮组回转，夹持待剥导线回转，回转距离是留焊线头长度，使切口处于切刀组之处，此时切刀组受裁切马达驱动，向前切入导线外皮厚度的距离，第二夹线胶轮组正向转动，将留焊线头处的外皮剥离，使待剥导线成为已剥导线；

S4). 此时第二夹线胶轮组正向转动，将已剥导线送出，一单夹持器的夹爪夹持已剥导线，然后将已剥导线移动位置，送到双夹持器的左爪能够夹到的位置；

S5). 此时，双夹持器的左爪夹起已剥导线，双夹持器水平右向移动，将已剥导线的留焊线头置入方形碰焊槽之内；

S6). 此时，留焊线头被方形碰焊槽夹紧，方形碰焊槽通过融化电流，使留焊线头溶化被定型为方形，此时的已剥导线变为目标导线；

S7). 此时单夹持器回到初始位置，去夹持下一个已剥导线；然后双夹持器松开左爪，双夹持器水平左向移动，准备用左爪夹持下一个已剥导线，此时双夹持器的右爪夹住目标导线；方形碰焊槽松开目标导线；

S8). 待双夹持器又一次右向移动时，右爪将目标导线送出，目标导线落入成品位置。

所述智能控制单元控制驱动裁切马达、第二夹线胶轮组、单夹持器、双夹持器、方形碰焊槽。

实现上述方法的一种自动碰焊的设备，包括：

一智能控制单元，连接并控制第一夹线胶轮组和第二夹线胶轮组；

一切刀组受裁切马达驱动,并受驱于智能控制单元；

智能控制单元还连接控制一单夹持器、一双夹持器和一方形碰焊槽；

所述切刀组设置在第一夹线胶轮组和第二夹线胶轮组之间；

所述单夹持器设置在第二夹线胶轮组的后面；

所述双夹持器设置在单夹持器的一侧；

所述方形碰焊槽设置在双夹持器的夹持范围内。所述单夹持器有一左一右两个夹持位置，在夹持起已剥导线的左位置，运行到送已剥导线的右位置。

所述方形碰焊槽在夹持住已剥导线的留焊线头后，智能控制单元控制流过留焊线头溶化电流。

所述方形碰焊槽的第一电极、第二电极为金属电极，第三电极、第四电极为陶瓷块；

或第一电极、第二电极为陶瓷块，第三电极、第四电极为金属电极；

所述第一电极、第二电极、第三电极、第四电极的夹紧装置由智能控制单元控制。

与现有技术相比较，本发明的方法和设备可以全自动化的将导线裁切成尺寸一致的待用导线段，还可以在待用导线段的一端预先将线头外皮剥开一小段，等正式安装时再彻底剥掉，以防止线头散乱；

本发明的方法和设备还可以全自动化的将待用导线段的待焊接线头制备成方形截面的形态，这样的形态在往焊点上焊接时，占地少，焊接牢靠，规范整洁。

附图说明

图1是本发明自动碰焊的方法和设备中的流程示意图；