[发明专利]一种光收发器组装件的自动压装方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及光通信器件制造技术领域，尤其是一种光通信器件的自动压装方法及设备。

背景技术

光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到一些压装过程，例如：将标准陶瓷插芯压进金属尾柄、将短陶瓷插芯压装至金属件挡块中、将挡块压装至插芯套、芯片压装至金属壳体等等。如图1至图3所示，将陶瓷插芯29压进金属尾柄30组成尾柄组件33。对于上述压装过程，目前采用的压装设备有：

1.手动压装机，如下图4所示，在工作时，靠手工扳动手柄51，通过机械传动手动压装机压头52向下移动，将力传送给工件53进行组装，压力传感器54将工件受力通过压力显示装置55显示，有的压装机甚至靠简单的压力计显示工件受力。该手动压装机，手动压装操作靠人力，操作人员劳动强度大，生产成本高。

2.气动压力机，压缩空气通过汽缸和机械装置传送给压装工件，工件受力大小可通过压力计或压力传感器显示。气动压装机与手动压装机的区别是靠气动元件-气缸传动，解决了劳动强度问题,但在压装过程中运行不平稳。

上述设备都具有一个共同的缺点：在压装过程中，只显示了动态的压力的情况，不能准确了解压装到某一位置处时的压力值；不能对产品压装力是否合格作出判断；压装完毕后，动态压力的显示消失，未留下记录。

3.自动压力机，如申请号为200910059105.3，申请日为：2009年4月28日，发明名称为：一种组装件自动控制压装方法及设备，公开了一种自动压力机，能够实现自动控制。该自动控制压装设备解决了压力控制问题，但产品压装时零件和压装工装还是要依靠手工放取，无法实现自动控制，同时其不能够自动识别产品合格与否，仍然需要重新检测，造成劳动强度大、效率不高，成本高。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种光收发器组装件的自动压装方法，旨是解决压装过程的自动送料，以及压装过程全自动操作，判断压装过程中的力是否超标以及压装配合尺寸是否合格，并对产品质量特性进行自动分选的技术问题，同时提供一种光收发器组装件的自动压装设备，该设备结构简单，操作简便，实现了整个装置的自动化操作，降低了劳动强度大，增加了效率，降低了成本。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的光收发器组装件的自动压装方法，它包括以下步骤：

A.将金属尾柄装于工位一上的压装工装底座内，工作转盘逆时针转动，使装有金属尾柄的压装工装底座转至工位二处；

B．将压装工装上盖套装于金属尾柄以及压装工装底座外，工作转盘逆时针转动，转至工位三处；

C．将陶瓷插芯装入压装工装上盖内，且陶瓷插芯中轴线对齐金属尾柄中轴线，工作转盘逆时针转动，转至工位四处；

E．对陶瓷插芯施压，使陶瓷插芯被压入金属尾柄内，测定压装力，并对PLC控制系统进行设定，工作转盘逆时针转动，转至到工位六；

F．取掉压装工装上盖，工作转盘逆时针转动，转至工位七；

G．对产品的压装力进行检测，并与步骤E中的设定值进行对比，若判定为压力合格品，不动作，若判定为压力超差不合格品时，取走压力超差的不合格产品，工作转盘逆时针转动，转至到工位八；

H．对产品的尺寸进行检测，若尺寸合格，将此产品取走放于合格品处；若尺寸超差，将此产品取走放于尺寸超差品处。

由于采用了上述方法，工作转盘上设置有7个工位，且均布于工作转盘上的同一圆周上，且通过上述7个工位上的不同工序，分别包括安放金属尾柄、盖上压装工装上盖、安放陶瓷插芯、对压装工装上盖施压形成尾柄组件、取走压装工装上盖、筛选压力差不合格产品以及筛分尺寸合格产品与尺寸超差品，上述七个工位除首次操作外，均同时进行，使得效率极高，因此每次工作转盘转动的角度根据工位之间的时间分度角进行转动。上述步骤均是自动形成，无需人工操作，且可以多个产品同时进行，生产效率高，节约人力物力，成本低廉，且本发明的光收发器组装件的自动压装方法，实现了压装过程全自动操作，且将压装过程与判断压装过程中的力是否超标以及压装配合尺寸是否合格等工序结合于一体，均可以通过上述方法进行自动的压装与筛选，从而能够自动话地筛选和区分出合格与不合格产品，不仅如此，还通过对压装过程中的力是否超标以及压装配合尺寸是否合格分别进行筛分，能够根据产品质量特性进行自动分选，便于根据不同的质量问题分别对待，利于产品的回收利用，以及分类处理。