[发明专利]一种锁钩加工方法

说明书

技术领域

本发明属于一种机械加工方法，具体涉及一种锁钩的加工方法。

背景技术

锁钩做为机箱与安装架连接的重要部件，其加工过程直接影响锁钩的最终性能。现有的加工工艺为车削、线切割、热处理、表面处理等，该方法加工出来的锁钩无法保证锁钩的重要特性，特别是重要特性R，因为车削加工重要特性R时，车削纹路容易形成应力裂纹，后续使用中容易扩大并断裂，不利于连接的安全可靠，使得机箱与安装架的连接存在安全隐患。

同时，现有加工工艺并不对锁钩进行除氢处理，这样导致锁钩存在氢脆的危险，容易造成使用中因氢脆引起的断裂，导致连接失效。

发明内容

本发明提供一种锁钩加工方法，主要解决了现有加工方法加工出的锁钩容易形成应力裂纹、因氢脆而断裂的问题。

本发明的具体技术解决方案如下：

该锁钩加工方法，包括以下步骤：

1]制备棒料

2]加工零件外形

依据图纸要求对棒料进行粗加工，铣削锁钩的外形尺寸，铣削时将重要特性R处避开棒料中心杂质集中区域；

3]铣削零件轮廓

铣削零件的轮廓特征，选择刀具对精度要求不同的零件外形进行分别处理，保证重要特性R处无应力裂纹，重要特性R一般是指零件的连接圆角；

4]热处理

将铣削完成的锁钩放入真空炉中，采用油淬和油冷的淬火回火工艺，对锁钩进行表面热处理；

5]除氢处理

对锁钩表面进行镀层处理，镀层完成后依据除氢工艺对锁钩进行除氢处理。

以上所述步骤1制备棒料中，是选用优质高强度的合金钢进行棒料的制备；

以上所述步骤3铣削零件轮廓中，是选择球头铣刀对零件不同要求的部位进行处理，其具体处理参数如下：

粗铣圆弧面，主轴转速S＝1400～1600RPM，进给速度F＝140～160mm/min；

精铣圆弧面，主轴转速S＝1700～1900RPM，进给速度F＝190～210mm/min；

精铣重要特性R，主轴转速S＝400～600RPM，进给速度F＝90～110mm/min；

以上所述步骤4热处理中，油淬温度为860℃～880℃，油冷温度为：490～510℃；

以上所述步骤5除氢处理中，锁钩表面镀层处理完成4小时内，立即对锁钩进行除氢处理，除氢处理是采用除氢箱进行。

本发明的优点如下：

本发明通过避开材料中心区域，减少零件重要特性R处的杂质影响，数控球头铣刀加工R处不会出现应力裂纹的现象，表面处理后除氢处理能够较好的保证零件不会因为除氢而引起的断裂。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明处理流程图。

具体实施方式

将棒料铣削为附图2，工艺附图的尺寸，将重要特性R处有效避开棒料的棒料中心杂质集中区域，避免因杂质引起断裂的可能性；

数控球头铣刀铣削重要特性R，依据图纸对重要特性R的要求，选型合适的球头铣刀加工R，保证R出无应力裂纹；

增加表面处理后除氢处理，通过除氢处理，减少因氢脆引起断裂的问题。

以下结合实施例对本发明进行详述：

1)制备棒料：根据图纸要求，选用优质的高强度合金钢，材质成分应符合国标要求；一般选择抗拉强度≥1080Mpa，如1Cr17Ni2或30CrMnSi；

2)加工零件外形，按照附图2，工艺附图要求，将棒料铣削成零件的长方体外形，铣削零件的外形尺寸，避开棒料中心杂质集中区域；

3)铣削零件轮廓：数控铣削零件的所有轮廓，数控铣削零件的轮廓特征，对重要特性处加以控制，特别是主轴转速、进给量、吃刀量、刀具等参数，依据图纸对重要特性R的要求，选定合适的球头铣刀加工R，保证R处光滑无应力裂纹，数铣重要特性的工艺参数：

粗铣圆弧面，主轴转速S＝1400～1600RPM，进给速度F＝140～160mm/min；

精铣圆弧面，主轴转速S＝1700～1900RPM，进给速度F＝190～210mm/min；

精铣重要特性R，主轴转速S＝400～600RPM，进给速度F＝90～110mm/min；

4)热处理：通过真空炉的加热，减少零件的氧化，采取油淬和油冷的淬火回火工艺，确保零件的高强度。热处理工艺参数为：淬火：860℃～880℃，油冷，回火490～510℃，油冷，经过该步骤处理完成后可以达到HRC35～41，而现有方法一般仅能达到HRC28～30，该步骤主要目的是为了防止氧化皮的生成；