[发明专利]高温细瓷器具镶接方法

说明书

技术领域

本发明是涉及一种高温细瓷器具镶接方法，特别涉及一种多色高温细瓷器具镶接方法。

背景技术

景德镇瓷器以造型优美，品种繁多，装饰丰富，高超制瓷工艺，瓷质细腻、玉润、通透闻名于世。

我国传统瓷器均以优质高岭土为主要原料，瓷胎也以白色为主，随着我国陶瓷工业的的飞速发展，优质高岭土的供应日趋紧张，特别是景德镇高岭土已濒临枯竭，直接影响了我国陶瓷事业发展，为用好景德镇高岭土，提高景德镇瓷器的附加值，我们展开了利用景德镇高岭土，瓷石，紫莹石等为主要原料试制高温有色硬质瓷(宝石红新瓷)的工作。

“多色高温细瓷镶接技术”项目的研究成功解决了景德镇高温白色瓷土与天然有色瓷土(宝石红)拼接融合、接口烧成易开裂等技术关键，达到了品质和艺术效果的和谐统一，研究成果容易生产转化。技术水平处于国内领先水平。宝石红新瓷的研制成功，不仅为景德镇乃至中国陶瓷增加了新瓷种，更重要的是为景德镇有限的高岭土资源开辟了高附加值的科技陶瓷之路。

现有景德镇陶瓷品种中，多以瓷胎也以白色为主，所采用的也只是在同一种白色瓷泥进行镶接且多在镶接处留有接痕，显粗造。把景德镇传统高温白色瓷泥与中间为天然宝石红(高温有色)瓷泥拼接在一起是第一次尝试，更别说把接头处镶接到浑然一体、毫无痕迹的效果。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种高温细瓷器具镶接方法。

为达到上述目的，本发明高温细瓷器具镶接制作方法，所述的方法至少包括配料步骤，手工成型步骤和烧造步骤；所述的细瓷器具从上至下依次包括：上口、器身和下底，其特征在于，所述的手工成型步骤为：

1)拉坯：利用景德镇传统高温白色瓷泥拉制所述细瓷器具的上口坯和下底坯；用有色瓷泥制作所述细瓷器具的器身坯；

2)第一次干燥：将拉好的各坯阴干，使各坯的含水率为6％-9％；

3)利坯；在利坯过程中，将各坯的接合面切成相对应斜接口，并在斜接口处用收缩性能适中的接头泥将做好的上口坯、器身坯和下底坯分段拼接，形成坯身；

4)第二次干燥：将拼接好的坯身阴干到坯身含水率为5％以下；

5)施釉。

其中，上述的接头泥的成分为：

Na₂O 0.8％-1.5％，MgO 0.2％-0.5％，Al₂O₃ 20.59％-28.6％，

SiO₂ 65.5％-76.0％，K₂O 1.8％-2.7％，CaO 0.36％-0.68％，

TiO₂ 0.02％-0.05％，Fe₂O₃ 0.13％-0.25％，MnO 0.02％-0.05％，

ZnO 0.05％-0.09％，Rb₂O 0.01％-0.03％，ZrO₂ 0.01％-0.02％，

BaO 0.01％-0.03％。采用上述的接头泥适应于本发明的方法中，成品率较高。

所述的有色瓷泥指的是天然宝石红瓷泥，天然宝石红瓷泥是指含有重量百分比为2％-5％的紫色莹石瓷粉的瓷泥。

优选的，所述天然宝石红瓷泥由下述重量百分比的原料组成：高岭土95％-98％，2％-5％的紫(色)莹石瓷粉。

优选的，所述的烧造步骤具体为：

1)素烧：把坯体放入窑中烧制800度左右，使坯胎中的自然水和结晶水以及有机物和碳素彻底排除后，自然冷却后出窑；出窑后检查口、身、足等分段拼接处的蓄泥情况，再根据煅烧时的收缩率进行精度蓄泥，以提高成瓷率。

2)成瓷烧造：把坯体放入窑中烧制1350℃-1380℃后，保温1.5-2小时后熄火冷却，瓷器烧造完成。

3)冷却开窑：采用自然冷却法，等窑内与室外温度一致时开窑。

本发明解决了景德镇高温白色瓷泥与天然有色瓷泥(宝石红)拼接接口处烧成易开裂或留有接痕的技术关键，达到了品质和艺术效果的和谐统一。使宝石红(高温有色)瓷胎上呈现出红(色)白相间的视觉效果。其上口和下底为景德镇传统高温白色瓷泥，中间为天然宝石红(高温有色)瓷泥，两种瓷泥拼接，浑然一体、毫无痕迹。该技术实施将为为景德镇乃至中国艺术陶瓷市场增加了新瓷种，更重要的是为景德镇有限的高岭土资源开辟了高附加值的科技陶瓷之路。

具体实施方式

下面将本发明的方法作进一步的说明。

(一)、主要材料