[发明专利]一种低铬含量的CuCr合金粉末的制备方法

权利要求书

1.一种低铬含量的CuCr合金粉末的制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：

步骤1，原材料称取

按照质量百分比称取99～95％的Cu块和1～5％的Cr颗粒，Cu和Cr的质量百分比之和为100％；

步骤2，熔炼

先对中频感应炉进行烘炉，然后将步骤1称取的Cu块装在石墨坩埚中，并一同放入感应炉，调节感应炉的功率为200～240KW，频率为1000～1200Hz，快速升温至Cu的熔点，使Cu块熔化，再加入步骤1称取的Cr颗粒，然后依次加入造渣剂和覆盖剂，得到CuCr合金熔体；

步骤3，雾化

继续对中频感应炉进行升温至熔体温度到达1200～1400℃，保温5～10min，使Cu、Cr充分混合后，去除熔体表面熔渣，打开雾化装置进气阀门，将装有CuCr合金熔体的坩埚从感应炉中取出，将熔体倒入加热线包漏斗中，将雾化装置的喷嘴设置于漏斗出口处，熔体流至漏斗出口处受喷嘴喷出高速气流冲击，熔体分散成小液滴，随后坠入下方装有水的雾化桶中，冷却凝固，即制成CuCr合金粉末。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中称取的Cr颗粒的粒度为1～4mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中造渣剂为氟锆酸钾。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤2中造渣剂的加入量为Cu质量的1～2％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中覆盖剂为木炭或鳞片石墨中的一种。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤2中覆盖剂须将熔体表面全部覆盖，若覆盖剂为木炭，覆盖厚度为4～6mm；若覆盖剂为鳞片石墨，覆盖厚度为2～3mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3雾化装置中的雾化气体为N₂，雾化压强为3～5MPa。