[发明专利]含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织工业生产技术领域，具体涉及一种含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺。

背景技术

现有的棉纺工艺，其工艺流程短、半制品定量大，要在棉纺纱线中加入超低比例抗静电导电涤纶纤维，难度较高，因为抗静电导电涤纶纤维价格贵，加入量大时，成本高；加入量少时，不够均匀，影响质量。现在只能是少量生产时加入，制得样品，要大批量生产，难度高，特别是难于纺制抗静电导电涤纶纤维含量1%以下的超低比例抗静电导电涤纶纤维含量的混纺纱线，得到的含抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线制备出来的纱线质量差，成本高，降低了企业的经济效益。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种制备工艺简单、成本低，经济效益好的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺。

所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序，其特征在于所述的抗静电导电涤纶纤维经清花工序制成合格定量的生条，所述的抗静电导电涤纶棉卷定量400-420克/米，再在梳棉工序中运用给棉平帘积极喂入形式将抗静电导电涤纶纤维生条与清花后的纯棉按定量比例喂入梳棉机，纺制成含导电涤纶纤维的混纺生条，再经二道并条、粗纱、细纱、络筒工序，生产出含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线，所述的抗静电导电涤纶纤维质量占抗静电导电涤纶纤维和纯棉总质量的0.5-1.0%。 

所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的抗静电导电涤纶纤维在清花工序中所用的抓棉机打手刀片缩进肋条0.5厘米，打手升降采用变频控制，小车运转效率控制在90%以上，混开棉机的给棉帘与匀棉帘隔距调整至23-26毫米，第一打手速度520-560转/分钟，第二打手速度820-860转/分钟；开棉机给棉罗拉隔距加大至18-22毫米，打手速度340-380转/分钟；成卷机综合打手速度740-780转/分钟，第二压紧罗拉加装电热丝加热，有利于棉卷成形、拔棍、退卷，抗静电导电涤纶棉卷定量400-420克/米，上述参数优选值为混开棉机的给棉帘与匀棉帘隔距调整25毫米，第一打手速度540转/分钟，第二打手速度840转/分钟；开棉机给棉罗拉隔距加大至20毫米，打手速度360转/分钟；成卷机综合打手速度760转/分钟，抗静电导电涤纶棉卷定量410克/米。

所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的梳棉工序中转速分别为：锡林270-290转/分钟，刺辊610-630转/分钟，道夫15-18转/分钟，盖板单头蜗杆传动速度8-10厘米/分钟，刺辊预分梳板用200毫米弦长小漏底，杜绝落白，盖板与锡林梳理隔距分别为0.3、0.27、0.25、0.25、0.3毫米，出条定量21-22克/5米，上述参数优选为锡林280转/分钟，刺辊620转/分钟，道夫16转/分钟，盖板单头蜗杆传动速度9厘米/分钟，刺辊预分梳板用200毫米弦长小漏底。

所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的并条工序用高架积极式喂入型并条机，采用顺牵伸工艺，增强纤维伸直度。

所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的粗纱工序采用定量8克/10米，捻系数控制在119，增加粗纱的光洁度，减少毛羽的产生。

所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的细纱采用重加压、大牵伸工艺，配置压力棒上肖，合金钢领，进口布雷克钢丝圈，减少毛羽、断头的产生，所述的压力为190N。

所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的络筒工序采用村田21C自络筒，乌斯特昆腾2电子清纱器，络纱速度1000-1200转/分钟，优选速度1100转/分钟。

所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的并条工序中皮辊采用邵氏硬度为81度铝衬胶辊，表面涂覆RC双组涂料，并条为2道并合。

所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的粗纱皮辊邵氏72度铝衬胶辊，表面涂覆RC双组涂料。

所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的络筒电子清纱器用光电式切纱疵装置。

通过采用上述工艺，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过将抗静电导电涤纶纤维经清花工序制成合格定量的生条，在梳棉中将该生条与纯棉混合，这样可以很好的控制比例，而且抗静电导电涤纶纤维与纯棉混合均匀；