[发明专利]含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺

权利要求书

1.含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序，其特征在于所述的抗静电导电涤纶纤维经清花、梳棉、并条工序制成合格定量的生条，所述的抗静电导电涤纶棉卷定量400-420克/米，再在梳棉工序中运用给棉平帘积极喂入形式将抗静电导电涤纶纤维生条与清花后的纯棉棉卷按定量比例喂入梳棉机，纺制成含导电涤纶纤维的混纺生条，再经二道并条、粗纱、细纱、络筒工序，生产出含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线，所述的抗静电导电涤纶纤维质量占抗静电导电涤纶纤维和纯棉总质量的0.5-1.0%。

2.根据权利要求1所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的抗静电导电涤纶纤维在清花工序中所用的抓棉机打手刀片缩进肋条0.5厘米，打手升降采用变频控制，小车运转效率控制在90%以上，混开棉机的给棉帘与匀棉帘隔距调整至23-26毫米，第一打手速度520-560转/分钟，第二打手速度820-860转/分钟；开棉机给棉罗拉隔距加大至18-22毫米，打手速度340-380转/分钟；成卷机综合打手速度740-780转/分钟，第二压紧罗拉加装电热丝加热，有利于棉卷成形、拔棍、退卷，抗静电导电涤纶棉卷定量400-420克/米。

3.根据权利要求1所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的梳棉工序中转速分别为：锡林270-290转/分钟，刺辊610-630转/分钟，道夫15-18转/分钟，盖板单头蜗杆传动速度8-10厘米/分钟，刺辊预分梳板用200毫米弦长小漏底，杜绝落白，盖板与锡林梳理隔距分别为0.3、0.27、0.25、0.25、0.3毫米，出条定量21-22克/5米。

4.根据权利要求1所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的并条工序用高架积极式喂入型并条机，采用顺牵伸工艺，增强纤维伸直度。

5.根据权利要求1所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的粗纱工序采用定量8克/10米，捻系数控制在119，增加粗纱的光洁度，减少毛羽的产生。

6.根据权利要求1所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的细纱采用重加压、大牵伸工艺，配置压力棒上肖，合金钢领，进口布雷克钢丝圈，减少毛羽、断头的产生，所述的压力为190N。

7.根据权利要求1所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的络筒工序采用村田21C自络筒，乌斯特昆腾2电子清纱器，络纱速度1000-1200转/分钟。

8.根据权利要求1所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的并条工序中皮辊采用邵氏硬度为81度铝衬胶辊，表面涂覆RC双组涂料，并条为2道并合。

9.根据权利要求1所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的粗纱皮辊邵氏72度铝衬胶辊，表面涂覆RC双组涂料。

10.根据权利要求1所述的含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的络筒电子清纱器用光电式切纱疵装置。