[发明专利]一种废内燃机油再生工艺

权利要求书

1.  一种废内燃机油再生工艺，其特征在于，将废内燃机油依次采用复合絮凝剂沉降、减压脱除轻组分处理，得到再生内燃机油。

2.如权利要求1所述的废内燃机油再生工艺，其特征在于，所述的复合絮凝剂为磷酸氢二铵与阳离子聚丙烯酰胺。

3.如权利要求2所述的废内燃机油再生工艺，其特征在于，磷酸氢二铵加入的量为废油质量的1.8-3.6%，阳离子聚丙烯酰胺加入量为废油质量的0.08-0.15%。

4.如权利要求3所述的废内燃机油再生工艺，其特征在于，所述的磷酸氢二铵加入时以质量浓度为15-20%的水溶液形式加入；所述的阳离子聚丙烯酰胺阳离子度为30%，相对分子质量800万,加入时以0.08-0.12g/L水溶液的形式加入。

5.如权利要求3所述的废内燃机油再生工艺，其特征在于，将废内燃机油升温至80-90℃，搅拌下加入复合絮凝剂混合均匀，然后将分离出絮凝物的油品减压脱除轻组分即得再生内燃机油。

6.如权利要求5所述的废内燃机油再生工艺，其特征在于，减压脱除轻组分步骤为：将分离出絮凝物的油品在密封良好的加热釜内进行减压拔头操作，维持温度130-150℃，绝压为8-15KPa。

7.如权利要求5所述的废内燃机油再生工艺，其特征在于，分离絮凝剂的步骤为：将油品输送至保温沉降罐沉降或离心使絮凝物与油品分离。

8.如权利要求1-7之一所述的废内燃机油再生工艺，其特征在于，将废内燃机油升温至80-90℃，压缩空气搅拌下加入废油质量12-18%的质量浓度为15-20%的磷酸氢二铵溶液，混合30-40min后加入废油质量0.08-0.15%的阳离子型聚丙烯酰胺的水溶液，溶液浓度为0.1 g/L；继续搅拌20-30min，搅拌结束后在保温立式锥底沉降罐内保温沉降或进入离心机内进行固液分离，分离完毕后将上层清油抽出输送至加热釜内进行减压拔头处理2-3h至闪点、水分合格，绝压为8-15KPa，温度控制为130-150℃，加热过程中进行搅拌；调和至油品达到要求指标，获得再生内燃机油。

9.如权利要求8所述的废内燃机油再生工艺，其特征在于，将减压脱除的轻组分中的水及轻油进行分离，分离出的水经处理合格后作为系统循环冷却用水或排放；轻油脱除其中混入的不良组分后吸附脱臭，获得再生合格轻油。