[发明专利]一种具有绵羊毛性能的纤维的制备方法及仿毛面料

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，特别涉及一种仿绵羊毛纤维的制备方法。

背景技术

绵羊毛是天然的动物纤维，羊毛纤维具有良好的吸湿性、保暖性、透气性、强伸性和回弹性强等特点。羊毛的特性决定了其用途的广泛和用于高档衣料、地毯的特性，但是羊毛作为地毯用途会有增加螨虫的可能，对人体或者过敏体质的人会有影响，于是出现了很多的仿毛产品。然而，目前的仿毛产品大多是对于其中的一半材料进行复合，以达到动物毛的一些特性，或者通过孔型的保持来达到吸湿、保温、快干的特性，但是，相似的观感、性能没有达到人们预期的80％以上性能的要求，例如公开号是CN101481831A的中国发明专利申请公开的方法是通过PTT为第一原料，改性高收缩聚酯为第二原料，通过在DTY机上进行复合，利用两种材料的收缩性不同，使得纤维产生毛感的效果，但是该纤维的制备方法流程长，从观感和立毛感上无法实现羊毛的卷曲效果，又如公开号CN101144211A的中国发明专利，其公开了一种具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，是采用两种原料通过潜在的内应力不同在加弹机上进行复合，形成皮丝和芯丝，达到仿毛的效果，其皮丝是通过多变形设计来达到透气的性能。但是该方法生产仿毛效果的纤维引用需要实现毛绒效果的织物时，无法体现动物毛皮的毛绒效果和无法体现动物毛皮的保暖特性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有绵羊毛性能的纤维的制备方法，该方法所得纤维加工性强，在按照常规工艺制成面料后，具有羊毛鳞片特性，自然弯曲、弹性恢复性强、保暖效果显著、吸湿性高、立毛效果明显，此外，该方法生产成本低。

本发明同时还要提供一种仿毛面料，其具有羊毛鳞片特性，自然弯曲、弹性恢复性强、保暖效果显著、吸湿性高、立毛效果明显，并且该面料的生产成本低。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种具有绵羊毛性能的纤维的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、采用TIO₂含量为2.8wt％～3.6wt％、特性粘度在0.662～0.668之间的全消光PET切片为第一原料，先在145℃～150℃下预结晶，然后在165℃～170℃下干燥至含水率在18ppm以下，进入混合装置中；

(2)、以水溶性PET切片为第二原料，先在120℃～128℃下结晶，然后在130℃～135℃下干燥，至含水率在23ppm以下，进入所述混合装置中，所述水溶性PET切片的用量为所述纤维总重量的2％～3％；

(3)、以远红外材料的母料为第三原料，将母料预先干燥至含水率在30ppm以下后，进入所述混合装置中，第三原料的用量为所述纤维总重量的1.5％～4％；

(4)、以纳米级的钛酸钙母料为第四原料，经干燥至含水率在30ppm以下后，进入所述混合装置中，第四原料的用量为所述纤维总重量的0.5％～0.8％；

(5)、使上述四种原料在所述混合装置中混合均匀，进入螺杆挤压机挤出，螺杆挤压机的温度为265℃～280℃，通过挤压机的熔融和挤压，熔体经过有在线控温的保温下输送到喷丝板挤出，形成初生纤维，该纤维通过冷却、牵伸、定型、卷绕、形成所述具有绵羊毛性能的纤维。

根据本发明的一个优选方面：所述的混合装置具有精确的计量装置，且由计算机控制。优选地，还在混合装置中设抗静电装置，以避免在混料中出现材料的团聚而导致不均的产生。

根据本发明，步骤(1)中，干燥时间优选为4～7小时。步骤(2)中，干燥时间优选为5～9小时。

远红外材料指热交换能力强、能放射特定波长远红外线的材料。步骤(3)中，所述的远红外材料包括但不限于生物碳(例如高温竹炭、备长炭、竹炭粉等)、电器石、麦饭石、玉石等，远红外材料可以为一种或多种的组合。

根据本发明，所述的纳米级所指的粒径范围为100nm以内。优选地，钛酸钙母料的粒径为80纳米以下，更优选地，钛酸钙母料的粒径为10～80nm。

步骤(5)中，优选使用中空设计的喷丝板，从而获得中空纤维，增强纤维的保暖作用，同时由于是中空，其单丝纤维的覆盖面相对于常规丝而言，会增加。

本发明采取的又一技术方案是：一种仿毛面料，其通过如下步骤制得：

(1)、采用TIO₂含量为2.8wt％～3.6wt％、特性粘度在0.662～0.668之间的全消光PET切片为第一原料，先在145℃～150℃下预结晶，然后在165℃～170℃下干燥至含水率在18ppm以下，进入混合装置中；