[发明专利]一种具有绵羊毛性能的纤维的制备方法及仿毛面料

权利要求书

1.一种具有绵羊毛性能的纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、采用TIO₂含量为2.8wt%～3.6wt%、特性粘度在0.662～0.668之间的全消光PET切片为第一原料，先在145℃～150℃下预结晶，然后在165℃～170℃下干燥至含水率在18ppm以下，进入混合装置中；

（2）、以水溶性PET切片为第二原料，先在120℃～128℃下结晶，然后在130℃～135℃下干燥，至含水率在23ppm以下，进入所述混合装置中，所述水溶性PET切片的用量为所述纤维总重量的2%～3%；

（3）、以远红外材料的母料为第三原料，将母料预先干燥至含水率在30ppm以下后，进入所述混合装置中，第三原料的用量为所述纤维总重量的1.5%～4%；

（4）、以纳米级的钛酸钙母料为第四原料，经干燥至含水率在30ppm以下后，进入所述混合装置中，第四原料的用量为所述纤维总重量的0.5%～0.8%；

（5）、使上述四种原料在所述混合装置中混合均匀，进入螺杆挤压机挤出，螺杆挤压机的温度为265℃～280℃，通过挤压机的熔融和挤压，熔体经过有在线控温的保温下输送到喷丝板挤出，形成初生纤维，该纤维通过冷却、牵伸、定型、卷绕、形成所述具有绵羊毛性能的纤维。

2.根据权利要求1所述的具有绵羊毛性能的纤维的制备方法，其特征在于：所述的混合装置具有精确的计量装置，且由计算机控制。

3.根据权利要求1或2所述的具有绵羊毛性能的纤维的制备方法，其特征在于：所述的混合装置中设有抗静电装置。

4.根据权利要求1所述的具有绵羊毛性能的纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，干燥时间为4～7小时。

5.根据权利要求1所述的具有绵羊毛性能的纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，干燥时间为5～9小时。

6.根据权利要求1所述的具有绵羊毛性能的纤维的制备方法，其特征在于：所述的纤维为中空纤维。

7.一种仿毛面料，其特征在于：该仿毛面料通过如下步骤制得：

（1）、采用TIO2含量为2.8wt%～3.6wt%、特性粘度在0.662～0.668之间的全消光PET切片为第一原料，先在145℃～150℃下预结晶，然后在165℃～170℃下干燥至含水率在18ppm以下，进入混合装置中；

（2）、以水溶性PET切片为第二原料，先在120℃～128℃下结晶，然后在130℃～135℃下干燥，至含水率在23ppm以下，进入所述混合装置中，所述水溶性PET切片的用量为所述纤维总重量的2%～3%；

（3）、以远红外材料的母料为第三原料，将母料预先干燥至含水率在30ppm以下后，进入所述混合装置中，第三原料的用量为所述纤维总重量的1.5%～4%；

（4）、以纳米级的钛酸钙母料为第四原料，经干燥至含水率在30ppm以下后，进入所述混合装置中，第四原料的用量为所述纤维总重量的0.5%～0.8%；

（5）、使上述四种原料在所述混合装置中混合均匀，进入螺杆挤压机挤出，螺杆挤压机的温度为265℃～280℃，通过挤压机的熔融和挤压，熔体经过有在线控温的保温下输送到喷丝板挤出，形成初生纤维，该纤维通过冷却、牵伸、定型、卷绕、形成潜在卷曲纤维；

（6）、对步骤（5）所得潜在卷曲纤维依次进行经编、纬编织造，碱处理，整理，定型烘干即得所述仿毛面料。

8.根据权利要求7所述的仿毛面料，其特征在于：步骤（6）中，在所述碱处理后，还对面料进行染色。

9.根据权利要求7所述的仿毛面料，其特征在于：所述的混合装置具有精确的计量装置，且由计算机控制。

10.根据权利要求7所述的仿毛面料，其特征在于：步骤（1）中，干燥时间为4～7小时，步骤（2）中，干燥时间为5～9小时。