[发明专利]橡胶波纹状防护胶套及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶防护制品组件领域，主要涉及日本本田100型、本田125型摩托车前叉上端波纹状防护胶套用橡胶组合物的创新，具体说是一种橡胶波纹状防护胶套用橡胶及其制造方法。

背景技术

我国2010年摩托车产量高达2000万辆，社会保有量可达一亿辆，其中日本本田100型和125型摩托车的年产量和社会保有量也占很大比例，这类型的摩托车因结构和质量的要求在前叉管上端需装配上波纹状的防护胶套防止灰尘等污染物对前叉管的伤害，防护套要有良好的物理机械性能，耐曲挠性、耐天候、耐臭氧和耐-35℃的低温性能及良好的回弹性。目前大都采用氯丁橡胶制作，但价格高而且耐低温性差，也有采用丁腈橡胶与PVC70:30共混料制作，但弹性差、耐低温性也达不到使用要求。还有的试图采用氯化聚乙烯橡胶(CM)，也未有突破，均不符合日本本田公司HES-2004 BII 7010的性能要求和主机厂模拟台架试验-35℃往复运动20万次的实验要求，而且工艺复杂、废品率高。因此制作符合上述技术要求的防护胶套用橡胶组合物及其制备方法是亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种橡胶波纹状防护胶套，性能达到日本本田公司HES-2004 BII 7010的性能要求和用户的使用要求，且工艺要成熟可靠，原材料来源充足、配比合理和低成本、低废品率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种橡胶波纹状防护胶套，包括以下重量份的组分：

丁腈橡胶75～90份

丁腈橡胶/PVC共混胶10～20份

防老剂5～6份

促进剂3～3.5份

操作助剂份2～3份

增塑剂DOP 8～12份

硫化剂硫磺0.5～0.6份

炭黑N220 45～50份

氧化锌4～5份

硬脂酸1～2份

所述的丁腈橡胶/PVC共混胶的组成配比质量比为：丁腈橡胶∶PVC＝7∶3。

所述的防老剂为4010、NBC、RD的混合物，分别为防老剂4010 2～3份、防老剂NBC 1.5份、防老剂RD 1.5份。

所述的促进剂为TETD、TMTD、CZ的混合物，分别为促进剂TETD 0.8份、促进剂TMTD 1份、促进剂CZ 1.2～1.7份。

所述的操作助剂为AT-B、K-X的混合物，分别为AT-B 1～2份、K-X 1份。

本发明的另一个目的是提供一种波纹状防护胶套的制备方法。

一种橡胶波纹状防护胶套的制备方法，包括下列步骤：

第一步 胶料制备工艺

(1)密炼：将丁腈橡胶和丁腈橡胶/PVC共混胶投入密炼机中，加压压炼1～2分后再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、增塑剂、操作助剂，加压混炼，温度升至125～130℃时排胶；

(2)开炼：在开炼上加入硫化剂硫磺和促进剂，即从密炼机中排出的胶料放入开炼机上，辊温55℃以下，辊距4～6mm，后加入硫磺和促进剂，左右倒胶4～5遍，辊距调至0.5mm以下，薄压2-3遍，辊距调至5-6mm下片过水冷却，取出风吹干待用；

第二步 胶条制备工艺

(1)将上述水冷后的胶在开炼机上预热至50～60℃并打成直径250～270mm的圆柱状胶卷；

(2)将胶卷整投放于精密预成型机内，机身温度60～70℃，机头口型温度75～80℃，挤出宽度45-50mm、厚度5-6mm的胶条，停放24小时后使用；

第三步 硫化工艺

采用注射硫化机进行注射硫化，即将宽度45-50mm、厚度5-6mm的胶条投放入注射硫化机的输入体系，胶输入后通过注射体系将胶注入到模具的型腔内加压硫化，其温度为175-180℃，时间180秒，后模具自动推出、自动打开，取出产品，修去多余的胶边即是成品胶套。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、本发明的橡胶波纹状防护胶套的几何形状比较复杂，模具加工硫化后从模具内取件的难度较大，极易出现破碎现象。因此胶料的性能不仅仅是要符合日本本田公司HES-2004 BII 7010的性能要求和用户的使用要求，还要获得良好的成品合格率，所以要高强度、高伸长率才能获得高正品率。