[发明专利]橡胶波纹状防护胶套及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶波纹状防护胶套，其特征在于：包括如下重量份的组分：

丁腈橡胶75～90份

丁腈橡胶/PVC共混胶10～20份

防老剂5～6份

促进剂3～3.5份

操作助剂份2～3份

增塑剂DOP 8～12份

硫化剂硫磺0.5～0.6份

炭黑N220 45～50份

氧化锌4～5份

硬脂酸1～2份

2.根据权利要求1所述的橡胶波纹状防护胶套，其特征在于：所述的丁腈橡胶/PVC共混胶的组成配比质量比为：丁腈橡胶∶PVC＝7∶3。

3.根据权利要求1所述的橡胶波纹状防护胶套，其特征在于：所述的防老剂为4010、NBC、RD的混合物，分别为防老剂4010 2～3份、防老剂NBC 1.5份、防老剂RD 1.5份。

4.根据权利要求1所述的橡胶波纹状防护胶套，其特征在于：所述的促进剂为TETD、TMTD、CZ的混合物，分别为促进剂TETD 0.8份、促进剂TMTD 1份、促进剂CZ 1.2～1.7份。

5.根据权利要求1所述的橡胶波纹状防护胶套，其特征在于：所述的操作助剂为AT-B、K-X的混合物，分别为操作助剂AT-B 1～2份、操作助剂K-X 1份。

6.一种如权利要求1所述的橡胶波纹状防护胶套的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

第一步 胶料制备工艺

(1)密炼：将丁腈橡胶和丁腈橡胶/PVC共混胶投入密炼机中，加压压炼1～2分后再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、增塑剂、操作助剂，加压混炼，温度升至125～130℃时排胶；

(2)开炼：在开炼上加入硫化剂硫磺和促进剂，即从密炼机中排出的胶料放入开炼机上，辊温55℃以下，辊距4～6mm，后加入硫磺和促进剂，左右倒胶4～5遍，辊距调至0.5mm以下，薄压2-3遍，辊距调至5-6mm下片过水冷却，取出风吹干待用；

第二步 胶条制备工艺

(1)将上述水冷后的胶在开炼机上预热至50～60℃并打成直径250～270mm的圆柱状胶卷；

(2)将胶卷整投放于精密预成型机内，机身温度60～70℃，机头口型温度75～80℃，挤出宽度45-50mm、厚度5-6mm的胶条，停放24小时后使用；

第三步 硫化工艺

采用注射硫化机进行注射硫化，即将宽度45-50mm、厚度5-6mm的胶条投放入注射硫化机的输入体系，胶输入后通过注射体系将胶注入到模具的型腔内加压硫化，其温度为175-180℃，时间180秒，后模具自动推出、自动打开，取出产品，修去多余的胶边即是制品。