[发明专利]LED背板用铝合金板带材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED背板用铝合金板带材以及该带材的制造方法。

背景技术

随着以液晶和等离子为代表的新一代平板电视的日益普及，平板电视的产销量迅速增长，用于生产等离子显示屏背板散热器的铝合金板材(以下简称LED背板)的市场需求量也迅速增长。但该产品对表面质量、板形质量、尺寸公差和力学性能等要求很高，加工难度大，现在大部分依赖进口。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面质量、板形质量和力学性能优异的LED背板用铝合金板带材。本发明还涉及LED背板用铝合金板带材制造方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种LED背板用铝合金板带材，其包含以下组份和重量配比：铁0.10-0.30％、硅0.05-0.12％、铜0.01-0.04％、锰0.01-0.04％、铬0.12-0.18％、镁1.85-2.15％、钛0.010-0.030％，其余为铝。

本发明LED背板用铝合金板带材的制造方法包括以下步骤：

1)板坯的铸轧：将按下述组份和重量配比的各原料纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、铝铬中间合金锭、镁锭、或铁剂、硅剂、铜剂、锰剂、铬剂添加剂加入到熔炼炉中：铁0.10-0.30％、硅0.05-0.12％、铜0.01-0.04％、锰0.01-0.04％、铬0.12-0.18％、镁1.85-2.15％、钛0.010-0.030％，其余为铝；

熔化并升温到730-770℃，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，在所述静置炉内进行静置、精炼、除气、除渣；铝液导出静置炉，在流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置，在铝液中加入上述比例的钛元素后，经炉外除气和过滤，再进入铸轧机组铸轧，在铸轧过程中，在铸轧区内施加静磁场和交流电流组成的电磁组合场，在铸轧凝固过程采用电磁振荡技术铸轧成厚度为7.0-8.0mm的板坯。

为了提高熔体流动的稳定性，克服现有铝合金容易产生冷隔的缺点，实现对铝合金凝固组织的细化，达到细晶、成分均匀的目的，并防止出现显微裂纹，在步骤1)的铸轧过程中，铸轧区长度为42-48mm，前箱温度为680-690℃，铸轧速度为720-820mm/min，静磁场强度为0.25-0.35特斯拉，电流强度为300-600A。

2)将铸轧板坯冷轧成1.0-1.2mm厚的带材。为了保证铝带的表面质量，在步骤2)的冷轧过程中，将粗轧时的工作辊粗糙度设定为Ra：0.42-0.48μm，精轧时的工作辊粗糙度设定为Ra：0.25-0.35μm。

3)在清洗机上将1.0-1.2mm厚的带材进行清洗，清除铝带表面的油污，润湿张力32-34达因，使其表面质量符合要求；

4)将所述1.0-1.2mm厚的带材放在退火炉中进行成品退火，退火温度为260-300℃，带材到温保持6-10小时后取出，冷却至常温；

5)在拉弯矫直机上将冷却至常温的1.0-1.2mm厚的带材进行拉弯矫直。为了保证铝带的板型质量，在步骤5)的拉弯矫直过程中，延伸率控制在0.26-0.34％，并采用稀油喷雾润滑，来有效预防矫直辊粘铝、带材表面橘皮印痕等缺陷的产生。

6)将所述1.0-1.2mm厚的带材在纵、横剪机上进行剪切，制得本发明的LED背板用铝合金板带材。

本发明通过对合金内铁、硅、铜、锰、镁、铬、钛等元素的优化调整，结合上述的制造方法，通过熔铸工序控制合金成分、组织，然后通过冷轧、清洗、成品退火及拉矫工艺，其最终性能指标可达：抗拉强度为175-215MPa，屈服强度为95-115MPa，延伸率为22％以上，且外观色泽均匀美观、板型平整，具有高强度及良好的冲制成型性，更好地满足用户的需求。

具体实施方式

实施例1

1)板坯的铸轧：将按下述组份和重量配比的各原料纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、铝铬中间合金锭、镁锭、或铁剂、硅剂、铜剂、锰剂、铬剂添加剂加入到熔炼炉中：铁0.25％、硅0.05％、铜0.04％、锰0.03％、铬0.12％、镁2.0％、钛0.030％，其余为铝。