[发明专利]耐磨人造草丝纤维

权利要求书

1.耐磨人造草丝纤维，其特征是，它由下列重量份比的原料加工而成：

基体树脂60-95份，

耐磨母粒1-10份，

色母粒1-10份，

抗老化剂2-5份；

所述的耐磨母粒含有硅酮粉。

2.根据权利要求1所述的耐磨人造草丝纤维，其特征是，所述的耐磨母粒的重量份比组成为：载体树脂40-80份，硅酮粉20-60份，润滑剂0.1-5份，分散剂2-20份。

3.根据权利要求2所述的耐磨人造草丝纤维，其特征是，所述的耐磨母粒的重量份比组成为：载体树脂50-60份，硅酮粉30-50份，润滑剂0.5-3份，分散剂5-15份。

4.根据权利要求2或3所述的耐磨人造草丝纤维，其特征是，所述的载体树脂为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或几种，其熔融指数为0.2-30g/10min。

5.根据权利要求4所述的耐磨人造草丝纤维，其特征是，所述的载体树脂为低密度聚乙烯。

6.根据权利要求2或3所述的耐磨人造草丝纤维，其特征是，所述的分散剂为蜡类。

7.根据权利要求2或3所述的耐磨人造草丝纤维，其特征是，所述的润滑剂为硬脂酸盐类。

8.权利要求1-7任意一项所述的耐磨人造草丝纤维的制备方法，其特征是，包括步骤如下：

(1)耐磨母粒的制备：将载体树脂、硅酮粉、分散剂、润滑剂混合后在高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料通过螺杆挤出机挤出造料；

(2)把制得的耐磨母粒与基体树脂、色母粒、抗老化剂混合均匀，经螺杆在150-300℃的温度下熔融，挤压成薄膜，或通过熔融纺丝的工艺，挤出形成单丝纤维；

(3)将挤出的薄膜或单丝纤维水中冷却固化，将薄膜切割成窄条；在80-180℃的空气中或80-100℃的水中沿窄条或单丝纤维的拉伸方向，使窄条或单丝纤维牵伸；用烘箱对牵伸后的窄条或单丝纤维在进行松弛热处理。

9.根据权利要求8所述的耐磨人造草丝纤维的制备方法，其特征是，步骤(1)中混合温度为50-150℃，混合时间为10-60min；挤出机温度控制为100-200℃，螺杆转速为20-50r/min。

10.根据权利要求8所述的耐磨人造草丝纤维的制备方法，其特征是，步骤(3)中为80-180℃的温度进行1-10％的松弛热处理。