[发明专利]一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体是一种制作贯流风叶上使用的轴套组件的成型机。

背景技术

贯流风叶是空调上的主要配件之一，贯流风叶由多个中节首尾连接构成，贯流风叶两端部分别设有转动钢轴和轴套组合件。安装时一端的转动钢轴与空调设备上的轴承和轴承座相连，另一端的通过轴套组件与电机轴装配连接，使用时电机轴通过轴套组件带动贯流风叶的转动。轴套组件由轴套、橡胶件和铁片组成，轴套组件生产时都是先将铝制轴套和铁片加工好，然后放入轴套组件的成型机上加入橡胶原料进行硫化成型。现有的轴套组件的成型机上的模具都由上模和下模构成，上模顶部设置橡胶原料，下模上设放置铝制轴套和铁片的成型腔，上模和下模可以分离。硫化过程是一个加温加压的过程，模具温度都保持在220℃左右，现有的轴套组件的成型机没有自动开模功能，硫化完成后模具在机架中需要手动拉出，并且需要借助工具才能撬开模具将上模和下模分离，取出产品也需要借助工具敲出，这个过程需要多次翻转模具，必须戴防护手套才能作业，工作效率低，并且大尺寸模具单人无法完成作业，工人操作存在安全威胁。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有制作贯流风叶上的轴套组件的成型机存在的生产效率低的不足，提供一种生产效率高，操作使用方便的制作贯流风叶上的轴套组件的成型机。

为了实现上述的发明目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机，包括机架、控制器、导柱、移动架、硫化加热器、升降动力系统、模具、横向移动装置和自动出模装置，硫化加热器处于机架的上方，硫化加热器和机架通过导柱固定连接，硫化加热器的底部设有压铸塞，移动架安装在硫化加热器和机架之间的导柱上，升降动力系统控制移动架在导柱上纵向的上下移动；模具纵向处于移动架和压铸塞之间，模具由相互匹配的上模和下模构成，上模顶部设有放置橡胶原料的原料池，上模纵向贯穿设置多个通料孔，下模顶部设置多个规则排列的用于放置铝套和铁片的成型腔，下模与横向移动装置固定连接；所述横向移动装置包括导轨油缸和与其相连的导轨，导轨安装在移动架上，下模安装在导轨上；自动出模装置包括顶针气缸、连接板、顶针组件、支撑板和支撑板升降柱，顶针气缸的输出端与连接板相连，顶针组件底端固定在连接板上，顶针组件顶端匹配对应下模内的成型腔，支撑板升降柱底端固定在连接板上，支撑板升降柱顶端固定连接支撑板，上模与支撑板相连且可沿支撑板转动；控制器分别连接硫化加热器、升降动力系统、导轨油缸和顶针气缸。

作为优选，所述支撑板升降柱及其顶端的支撑板是两组，两组支撑板升降柱分别处于顶针组件的左右两边，模具横向处于两组支撑板升降柱之间，上模左右两端分别与两组支撑板的内端相连，且上模的内端可沿支撑板转动，两组支撑板升降柱及支撑板可以保证模具升降的平稳性，上模的内端可沿支撑板转动，上模和下模分离后，向上翻转上模即可取出下模中的产品，不再需要拆下上模或下模，操作非常方便，提高了生产效率。

作为优选，所述顶针组件由下至上依次包括底板、多根顶针和定位销，底板固定安装在连接板顶面的中心处，顶针底端固定在底板上，定位销设在顶针的顶部，定位销的数量和排列形状与下模内的成型腔匹配对应，顶针组件的上移通过定位销将成型腔内成型的产品顶出成型腔，不再需要手工操作，提高了生产效率。

作为优选，所述横向移动装置还包括托板，托板上设有供顶针穿过的顶针孔，且定位销位置处于托板的上方；导轨油缸通过托板连接导轨，且托板可沿导轨横向移动，导轨油缸通过安装座固定在移动架上，导轨油缸处于机架的内侧，导轨处于机架的外侧；下模通过下模固定板安装在托板上，下模固定板上设有与托板上顶针孔同心的通孔，定位销分为上大下小的两部分，定位销的下部与顶针形状匹配，且其处于下模固定板上的通孔的上部，定位销的上部形状与成型腔形状匹配，且其处于成型腔的底部，通过定位销将成型的产品顶出成型腔，上料后又将定位销下压等待下一次的上移。

作为优选，所述每组支撑板升降柱均为多根，移动架升降稳定性更好，每组支撑板升降柱上均固定设置上限位块和下限位块，导轨处于上限位块和下限位块之间，模具向上移动当导轨顶部顶住上限位块时停止，模具向下移动当导轨底部顶住下限位块时停止，结构合理使用效果非常好。

作为优选，所述顶针气缸的输出端通过平衡架与连接板固定连接，平衡架由方形平衡板和四根平衡柱构成，四根平衡柱底端规则设置在方形平衡板的四个角上，顶端连接在连接板上，顶针气缸的输出端连接在方形平衡板的中间处，使连接板及模具上下移动的平稳性更好。