[发明专利]一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机

权利要求书

1.一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机，其特征在于包括机架、控制器、导柱、移动架、硫化加热器、升降动力系统、模具、横向移动装置和自动出模装置，硫化加热器处于机架的上方，硫化加热器和机架通过导柱固定连接，硫化加热器的底部设有压铸塞，移动架安装在硫化加热器和机架之间的导柱上，升降动力系统控制移动架在导柱上纵向的上下移动；模具纵向处于移动架和压铸塞之间，模具由相互匹配的上模和下模构成，上模顶部设有放置橡胶原料的原料池，上模纵向贯穿设置多个通料孔，下模顶部设置多个规则排列的用于放置铝套和铁片的成型腔，下模与横向移动装置固定连接；所述横向移动装置包括导轨油缸和与其相连的导轨，导轨安装在移动架上，下模安装在导轨上；自动出模装置包括顶针气缸、连接板、顶针组件、支撑板和支撑板升降柱，顶针气缸的输出端与连接板相连，顶针组件底端固定在连接板上，顶针组件顶端匹配对应下模内的成型腔，支撑板升降柱底端固定在连接板上，支撑板升降柱顶端固定连接支撑板，上模与支撑板相连且可沿支撑板转动；控制器分别连接硫化加热器、升降动力系统、导轨油缸和顶针气缸。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机，其特征在于所述支撑板升降柱及其顶端的支撑板是两组，两组支撑板升降柱分别处于顶针组件的左右两边，模具横向处于两组支撑板升降柱之间，上模左右两端分别与两组支撑板的内端相连，且上模的内端可沿支撑板转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机，其特征在于所述顶针组件由下至上依次包括底板、多根顶针和定位销，底板固定安装在连接板顶面的中心处，顶针底端固定在底板上，定位销设在顶针的顶部，定位销的数量和排列形状与下模内的成型腔匹配对应。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机，其特征在于所述横向移动装置还包括托板，托板上设有供顶针穿过的顶针孔，且定位销位置处于托板的上方；导轨油缸通过托板连接导轨，且托板可沿导轨横向移动，导轨油缸通过安装座固定在移动架上，导轨油缸处于机架的内侧，导轨处于机架的外侧；下模通过下模固定板安装在托板上，下模固定板上设有与托板上顶针孔同心的通孔，定位销分为上大下小的两部分，定位销的下部与顶针形状匹配，且其处于下模固定板上的通孔的上部，定位销的上部形状与成型腔形状匹配，且其处于成型腔的底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机，其特征在于所述每组支撑板升降柱均为多根，每组支撑板升降柱上均固定设置上限位块和下限位块，导轨处于上限位块和下限位块之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机，其特征在于所述顶针气缸的输出端通过平衡架与连接板固定连接，平衡架由方形平衡板和四根平衡柱构成，四根平衡柱底端规则设置在方形平衡板的四个角上，顶端连接在连接板上，顶针气缸的输出端连接在方形平衡板的中间处。

7.根据权利要求5所述的一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机，其特征在于所述导柱是四根，左右各两根；所述下模上的成型腔数量在12-48个之间，上模上的通料孔数量和位置与成型腔相对应。

8.根据权利要求5所述的一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机，其特征在于所述控制器固定在导轨上，所述升降动力系统是升降气缸。

9.根据权利要求5所述的一种用于制作贯流风叶上的轴套组件的成型机，其特征在于所述上模底部的边缘设有多个上小下大的倒锥形孔，下模顶部的边缘设有位置和数量与倒锥形孔匹配的可伸入倒锥形孔内的锥形卡头。