[发明专利]一种石纹彩涂铝板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝板制造领域，特别是涉及一种石纹彩涂铝板制造方法。

背景技术

在建筑物的装饰装修用材以及家具、家电、方法品、电子消费品和标示牌的饰面用材上，通常都是采用各种铝板。它们有的是在铝基板上，涂装上一层单一色彩的涂层，但其色彩单一呆板，没有花纹图案，满足不了人们对时尚的追求；有的是在铝基板上，覆盖一层具有花纹图案的PVC膜或用油墨转印一层花纹图案，但其图案层易脱落、脆化、耐候性差、纹理模糊、图形虚假，不能在室外使用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种石纹彩涂铝板制造方法，具有石纹图案，且不易脱落、脆化，耐候性好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是：

a、对铝板进行前处理加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；

b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷；

c、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷；

d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷；

e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷；

涂布底涂层时，涂布线速度为12-15米/分，涂布辊的涂布速度为16-18米/分，带料辊的涂布速度为13-15米/分，底层涂料的涂布粘度为75″-90″，底层涂料厚度为5-7um；

涂布第一中涂层时，涂布线速度为5-10米/分，涂布辊的涂布速度为8-12米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分，第一中涂层的涂布粘度为57″-78″；

涂布第二中涂层时，涂布线速度为5-10米/分，涂布辊的涂布速度为8-12米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分，第二中涂层的涂布粘度为57″-78″；

涂布面涂层时，涂布线速度为12-15米/分，涂布辊的涂布速度为16-18米/分，带料辊的涂布速度为13-15米/分，底层涂料的涂布粘度为75″-90″，底层涂料厚度为5-7um；

所述烘箱内温度共分为四个区，在涂布底涂层和面涂层时，所述烘箱第一区的温度为240℃-260℃，第二区的温度为260℃-280℃，第三区的温度为280℃-310℃，第四区的温度为260℃-280℃；在涂布第一中涂层和第二中涂层时，所述烘箱第一区的温度为210℃-230℃，第二区的温度为240℃-260℃，第三区的温度为250℃-270℃，第四区的温度为220℃-240℃。

在本发明一个较佳实施例中，涂布所述底涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。

在本发明一个较佳实施例中，涂布所述第一中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第一带料石纹辊为逆时针旋转。

在本发明一个较佳实施例中，涂布所述第二中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第二带料石纹辊为逆时针旋转。

在本发明一个较佳实施例中，涂布所述面涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。

在本发明一个较佳实施例中，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，第一中层涂料及第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料。

在本发明一个较佳实施例中，所述铝板的前处理加工包括脱脂加工、钝化加工，在所述铝板表面形成钝化膜层。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂加工是采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂，钝化加工是采用表面铬化加工形成钝化膜层。

在本发明一个较佳实施例中，在所述铝板的面涂层上还设有覆膜层。

在本发明一个较佳实施例中，所述带料辊为光钢棍。

本发明的有益效果是：本发明石纹彩涂铝板制造方法具有石纹花纹图案，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘箱多层次烘烤后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力，光泽度、柔韧性、耐冲击、耐候性各性能都较好，可同时满足于室内室外使用。

附图说明

图1是本发明石纹彩涂铝板制造方法一较佳实施例的方法流程图；

具体实施方式