[发明专利]一种石纹彩涂铝板制造方法

权利要求书

1.一种石纹彩涂铝板的制造方法，其特征在于，方法的过程是：

a、对铝板进行前处理加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；

b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷；

c、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷；

d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷；

e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷；

涂布底涂层时，涂布线速度为12-15米/分，涂布辊的涂布速度为16-18米/分，带料辊的涂布速度为13-15米/分，底层涂料的涂布粘度为75″-90″，底层涂料厚度为5-7um；

涂布第一中涂层时，涂布线速度为5-10米/分，涂布辊的涂布速度为8-12米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分，第一中涂层的涂布粘度为57″-78″；

涂布第二中涂层时，涂布线速度为5-10米/分，涂布辊的涂布速度为8-12米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分，第二中涂层的涂布粘度为57″-78″；

涂布面涂层时，涂布线速度为12-15米/分，涂布辊的涂布速度为16-18米/分，带料辊的涂布速度为13-15米/分，底层涂料的涂布粘度为75″-90″，底层涂料厚度为5-7um；

所述烘箱内温度共分为四个区，在涂布底涂层和面涂层时，所述烘箱第一区的温度为240℃-260℃，第二区的温度为260℃-280℃，第三区的温度为280℃-310℃，第四区的温度为260℃-280℃；在涂布第一中涂层和第二中涂层时，所述烘箱第一区的温度为210℃-230℃，第二区的温度为240℃-260℃，第三区的温度为250℃-270℃，第四区的温度为220℃-240℃。

2.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述底涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。

3.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述第一中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第一带料石纹辊为逆时针旋转。

4.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述第二中涂层时，所述涂布辊为顺时针旋转，所述第二带料石纹辊为逆时针旋转。

5.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，涂布所述面涂层时，所述涂布辊为逆时针旋转，所述带料辊为逆时针旋转。

6.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述底层涂料采用聚氨脂涂料，第一中层涂料及第二中层涂料采用氟碳树脂涂料，面层涂料采用氟碳树脂涂料。

7.根据权利要求1述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述铝板的前处理加工包括脱脂加工、钝化加工，在所述铝板表面形成钝化膜层。

8.根据权利要求7述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述脱脂加工是采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂，钝化加工是采用表面铬化加工形成钝化膜层。

9.根据权利要求1述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，在所述铝板的面涂层上还设有覆膜层。

10.根据权利要求1述的石纹彩涂铝板制造方法，其特征在于，所述带料辊为光钢棍。