[发明专利]一种石纹彩涂铝板制造方法有效
申请号: | 201110358233.5 | 申请日: | 2011-11-14 |
公开(公告)号: | CN103100515A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 查建伟 | 申请(专利权)人: | 常州市丽岛金属材料制造有限公司 |
主分类号: | B05D5/06 | 分类号: | B05D5/06;B05D1/38;B05D1/28;B05D3/02 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 张利强 |
地址: | 213001 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石纹彩涂铝板 制造 方法 | ||
1.一种石纹彩涂铝板的制造方法,其特征在于,方法的过程是:
a、对铝板进行前处理加工,将经过前处理加工的铝板进行放卷;
b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,从而形成底涂层,再将具有底涂层的铝板进行收卷;
c、将具有底涂层的铝板进行放卷,在底涂层上涂布第一中层涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,从而形成第一中涂层,再将具有第一中涂层的铝板进行收卷;
d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷,在第一中涂层上涂布第二中层涂料,并在烘箱内进行烘烤,从而形成第二中涂层,再将具有第二中涂层的铝板进行收卷;
e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷,在第二中涂层上涂布面层涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,从而形成面涂层,即完成石纹彩涂铝板的涂布,将完成涂布的铝板进行收卷;
涂布底涂层时,涂布线速度为12-15米/分,涂布辊的涂布速度为16-18米/分,带料辊的涂布速度为13-15米/分,底层涂料的涂布粘度为75″-90″,底层涂料厚度为5-7um;
涂布第一中涂层时,涂布线速度为5-10米/分,涂布辊的涂布速度为8-12米/分,带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊,所述第一带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分,第一中涂层的涂布粘度为57″-78″;
涂布第二中涂层时,涂布线速度为5-10米/分,涂布辊的涂布速度为8-12米/分,带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊,所述第二带料石纹辊的涂布速度为7-9米/分,第二中涂层的涂布粘度为57″-78″;
涂布面涂层时,涂布线速度为12-15米/分,涂布辊的涂布速度为16-18米/分,带料辊的涂布速度为13-15米/分,底层涂料的涂布粘度为75″-90″,底层涂料厚度为5-7um;
所述烘箱内温度共分为四个区,在涂布底涂层和面涂层时,所述烘箱第一区的温度为240℃-260℃,第二区的温度为260℃-280℃,第三区的温度为280℃-310℃,第四区的温度为260℃-280℃;在涂布第一中涂层和第二中涂层时,所述烘箱第一区的温度为210℃-230℃,第二区的温度为240℃-260℃,第三区的温度为250℃-270℃,第四区的温度为220℃-240℃。
2.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法,其特征在于,涂布所述底涂层时,所述涂布辊为逆时针旋转,所述带料辊为逆时针旋转。
3.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法,其特征在于,涂布所述第一中涂层时,所述涂布辊为顺时针旋转,所述第一带料石纹辊为逆时针旋转。
4.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法,其特征在于,涂布所述第二中涂层时,所述涂布辊为顺时针旋转,所述第二带料石纹辊为逆时针旋转。
5.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法,其特征在于,涂布所述面涂层时,所述涂布辊为逆时针旋转,所述带料辊为逆时针旋转。
6.根据权利要求1所述的石纹彩涂铝板制造方法,其特征在于,所述底层涂料采用聚氨脂涂料,第一中层涂料及第二中层涂料采用氟碳树脂涂料,面层涂料采用氟碳树脂涂料。
7.根据权利要求1述的石纹彩涂铝板制造方法,其特征在于,所述铝板的前处理加工包括脱脂加工、钝化加工,在所述铝板表面形成钝化膜层。
8.根据权利要求7述的石纹彩涂铝板制造方法,其特征在于,所述脱脂加工是采用碱水、酸水进行清洗实现脱脂,钝化加工是采用表面铬化加工形成钝化膜层。
9.根据权利要求1述的石纹彩涂铝板制造方法,其特征在于,在所述铝板的面涂层上还设有覆膜层。
10.根据权利要求1述的石纹彩涂铝板制造方法,其特征在于,所述带料辊为光钢棍。
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