[发明专利]轨道板的自流平混凝土填充砂浆的灌注工法

权利要求书

1.一种轨道板的自流平混凝土填充砂浆的灌注工法，其特征在于，包括以下步骤：

利用混凝土搅拌运输车将混凝土搅拌站提供的砂浆转运至施工现场；

对砂浆进行排气处理；以及

将经过排气处理的砂浆灌注到由灌注模板和轨道板形成的夹层空腔中。

2.根据权利要求1所述的灌注工法，其特征在于，在对砂浆进行排气处理的步骤中，包括将砂浆输送至搅拌罐中进行搅拌处理。

3.根据权利要求2所述的灌注工法，其特征在于，在对砂浆进行排气处理的步骤中，包括将砂浆输送至具有立轴搅拌机构的搅拌罐中以进行所述搅拌处理，并且砂浆淹没搅拌桨叶，在搅拌过程中使下层砂浆向上运动并且利用消泡齿杆将上层砂浆中上扬的气泡分散和打破。

4.根据权利要求2所述的灌注工法，其特征在于，在所述砂浆进入所述搅拌罐过程中施加振动以去除砂浆中的气泡。

5.根据权利要求2所述的灌注工法，其特征在于，还包括在排气处理前利用混凝土泵车将所述混凝土搅拌运输车提供的砂浆泵送至灌注点，并且在所述灌注点利用搅拌罐进行排气处理，其中，所述灌注点的位置比所述施工现场更靠近所述轨道板。

6.根据权利要求2所述的灌注工法，其特征在于，还包括在灌注之前将所述搅拌罐由所述施工现场吊运至灌注点进行自流灌注，其中，所述灌注点的位置比所述施工现场更靠近所述轨道板。

7.根据权利要求2所述的灌注工法，其特征在于，将经过排气处理的砂浆利用混凝土输送泵泵送至灌注点进行泵送灌注，其中，所述灌注点的位置比所述施工现场更靠近所述轨道板。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的灌注工法，其特征在于，所述灌注模板包括：

在轨道板的各纵向侧面布置的多块纵模板、沿轨道板的各横向侧面分别布置的横模板、以及衔接相邻两纵模板的长度调节模板；

在各所述长度调节模板所在的位置设置的用于竖向和横向调节轨道板位置的调节装置，其中，所述长度调节模板与所述调节装置固定连接，所述调节装置适于安装至所述轨道板上；以及在所述轨道板的四周布置的用于限定轨道板的竖向位置的防上浮装置，其中，所述防上浮装置适于安装座至地基上，

其中，各所述纵模板和横模板上设有与砂浆夹层空间相通的排气嘴。

9.根据权利要求8所述的灌注工法，其特征在于，所述纵模板包括与所述地基接触的底壁和垂直于底壁延伸的侧壁，所述防上浮装置还包括在所述底壁上侧向下抵压所述底壁的第一调节螺钉和在所述侧壁的外侧向夹层空间的方向抵压所述侧壁的第二调节螺钉。

10.根据权利要求8所述的灌注工法，其特征在于，所述专用灌注模板的各模板衔接处敷设有透气性防漏材料层。

11.根据权利要求8所述的灌注工法，其特征在于，所述轨道板的各纵向侧面设有三块纵模板，所述三块纵模板的居中一块纵模板上设有灌注连接嘴。

12.根据权利要求2至7中任一项所述的灌注工法，其特征在于，所述搅拌罐包括：

锅体，其顶部安装有进料口，靠近底部的侧面安装有出料口；

并列排列的第一搅拌机构和第二搅拌机构，其中，第二搅拌机构所对应的锅体底壁的位置低于所述第一组搅拌机构所对应的锅体底壁的位置，各所述搅拌机构包括驱动电机、竖直地设置在所述锅体中的搅拌轴、以及在所述搅拌轴的上支座和下支座之间安装的向上托砂浆的第一组桨片和向下压砂浆的第二组桨片，其中，所述第一组桨片和第二组桨片中的各桨片均为螺旋桨片，其中，所述第一组桨片的螺旋半径大于第二组桨片的螺旋半径；以及

消泡桨，位于所述上支座的上方，沿所述搅拌轴径向延伸的至少一悬臂和沿径向排列在所述悬臂上的若干消泡齿杆，各所述齿杆呈U型。