[发明专利]选择性调整热通量提高倾斜旋转炉中加热装填材料均匀性有效
| 申请号: | 201110356716.1 | 申请日: | 2011-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN102538445A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
| 发明(设计)人: | 曹进;何筱毅;A.G.斯莱夫科夫 | 申请(专利权)人: | 气体产品与化学公司 |
| 主分类号: | F27B7/12 | 分类号: | F27B7/12;F27B7/34;F27B7/42 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 周春梅;谭祐祥 |
| 地址: | 美国宾夕*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 选择性 调整 通量 提高 倾斜 旋转 加热 装填 材料 均匀 | ||
1.一种加热装填材料的方法,所述方法包括:
提供炉用于加热所述装填材料,所述炉包括:
容器,其用于接收所述装填材料,所述装填材料具有深度分布,所述深度分布包括最大深度位置;以及,
燃烧器,其具有第一喷射器和第二喷射器;
向所述第一喷射器可控制地提供第一燃料和第一氧化剂且向所述第二喷射器可控制地提供第二燃料或第二氧化剂之一以形成在所述装填材料上方的放热分布,所述放热分布在距所述燃烧器受控制的距离处包括高热通量区域;
其中,所述受控制的距离对应于所述最大深度位置。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述高热通量区域接近对应于所述装填材料的最大深度位置的所述装填材料表面的一部分。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述高热通量区域接近对应于所述装填材料的最大深度位置的所述容器的壁部。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述受控制的距离为对于所述炉的操作条件而言接近最大深度位置的位置。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述炉的操作条件为熔化周期。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于还包括确定所述装填材料的最大深度位置且调整所述受控制的距离为由所述确定步骤所确定的距离。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于还包括通过选择性地调整所述燃烧器来修改所述放热分布。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一喷射器将所述第一燃料导向至邻近所述装填材料的表面的区域。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于还包括熔化所述装填材料。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述装填材料是选自由铝、玻璃、水泥、铅、铜、铁和钢组成的组。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,向所述第二喷射器提供所述第二燃料。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,向所述第二喷射器提供所述第二氧化剂。
13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二燃料为所述第一燃料的一部分。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二氧化剂为所述第一氧化剂的一部分。
15.一种用于加热装填材料的倾斜旋转炉,所述炉包括:
可旋转部分,其包括容器,所述容器用于接收所述装填材料,所述装填材料具有深度分布,所述深度分布包括最大深度位置;以及
燃烧器,其具有第一喷射器和第二喷射器;
其中,所述可旋转部分可在第一轴线与第二轴线之间调整;
其中,所述角度导致所述装填材料具有深度分布,深度分布包括最大深度位置;
其中,所述燃烧器向所述第一喷射器可控制地提供第一燃料和向所述第二喷射器提供第二燃料或第二氧化剂之一以形成在所述装填材料上方的放热分布,所述放热分布在距所述燃烧器受控制的距离处包括高热通量区域;
其中,所述受控制的距离导致高热通量区域接近以下位置中一个或多个:
对应于所述装填材料的最大深度点的所述装填材料的表面的一部分;以及
对应于所述装填材料的最大深度点的所述可旋转部分的壁部。
16.根据权利要求15所述的熔炉,其特征在于,所述第二燃料为所述第一燃料的一部分。
17.根据权利要求15所述的熔炉,其特征在于,所述第二氧化剂为所述第一氧化剂的一部分。
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