[发明专利]一种金刚石微粉的预处理方法无效
| 申请号： | 201110353692.4 | 申请日： | 2011-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN102502614A | 公开（公告）日： | 2012-06-20 |
| 发明（设计）人： | 宋鹏涛;刘泓;刘跃华 | 申请（专利权）人： | 广东奔朗新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B31/06 | 分类号： | C01B31/06 |
| 代理公司： | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 | 代理人： | 唐强熙 |
| 地址： | 528300 广东省佛山*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 金刚石 预处理 方法 | ||
1.一种金刚石微粉的预处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)采用原料为粒度小于W40的金刚石微粉，并与细粒度的陶瓷结合剂混合；
(2)将(1)步骤中的金刚石微粉与陶瓷结合剂在混料机中进行混匀；
(3)将(2)步骤中混合均匀的混合粉末进行预烧结；
(4)利用行星式球磨机将(3)步骤中烧结后的粉末进行破碎和二次混匀；
(5)将(4)步骤中破碎后的混合粉末进行烘干和过筛，得到预处理后的金刚石微粉。
2.根据权利要求1所述金刚石微粉的预处理方法，其特征在于：(1)步骤中金刚石微粉粒度小于W40，陶瓷结合剂的粒度为0.5～10.0μm。
3.根据权利要求2所述金刚石微粉的预处理方法，其特征在于：(1)步骤中陶瓷结合剂的粒度要小于金刚石微粉的粒度。
4.根据权利要求1-3任一项所述金刚石微粉的预处理方法，其特征在于：(1)步骤中的金刚石微粉的重量比为70～90％，陶瓷结合剂的重量比为10～30％。
5.根据权利要求4所述金刚石微粉的预处理方法，其特征在于：(2)步骤中金刚石微粉与陶瓷结合剂的混匀采用干混的方式，球料比为1～3∶1，混料时间为0.5～1.5h。
6.根据权利要求5所述金刚石微粉的预处理方法，其特征在于：(3)步骤中金刚石微粉与陶瓷结合剂的混合粉末的预烧结温度为400～600℃，升温速率为1～4℃/min，保温时间为1～2h。
7.根据权利要求6所述金刚石微粉的预处理方法，其特征在于：(4)步骤中行星式球磨机的球磨采用湿混的方式，球磨剂为去离子水，球料比为1～3∶1，球磨时间为0.5～2h。
8.根据权利要求7所述金刚石微粉的预处理方法，其特征在于：(5)步骤中球磨后的烘干温度为60～120℃，保温时间为2-6h。
9.根据权利要求8所述金刚石微粉的预处理方法，其特征在于：(5)步骤中烘干后的混合粉末过-200目筛。
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