[发明专利]一种汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺

权利要求书

1.一种汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺，该扭转接头零件材质是铝合金材料LY11；该零件的结构包括一呈工字形状底座，底座上是一个梯形台，梯形台上是个圆柱体，圆柱体上有个小矩形筋，在其底座上有四个相同的凸出圆角，该凸出圆角分别向底座对应两侧凸出，每侧各两个；其特征在于：其精密锻造工艺步骤是：

步骤一：根据扭转接头零件毛坯重量体积及工艺确定下料尺寸；

步骤二：将下好的棒料在电炉里预热保温，预热温度450±5℃；

步骤三：将预热好的棒料在挤压机上挤压制坯，挤压模工作表面喷涂润滑剂，挤压温度430±5℃；

步骤四：将制好的粗坯放进电炉中加热到490±5℃，并根据粗坯等效厚度确定保温时间，同时对锻模预热，预热温度280±30℃；

步骤五：将制好的粗坯出炉，将粗坯放进模具，启动摩擦压力机第一次模锻成型，锻模工作表面喷涂润滑剂，锻造温度480±5℃；

步骤六：将初步得到的扭转接头零件预锻毛坯空冷后在锯床上去除飞边，打磨，修伤；

步骤七：将打磨，修伤完的扭转接头零件预锻毛坯放进电炉加热保温，加热温度490±5℃，同时预热锻模，预热温度280±30℃；

步骤八：将第一次锻模成形的产品再次放进模具，锻模工作表面喷涂润滑剂，启动摩擦压力机第二次模锻成型，锻造温度480±5℃；

步骤九：将终锻完的扭转接头零件毛坯在单点闭式压力机上切掉飞边，校形；

步骤十：淬火，自然时效；

步骤十一：抛丸。

2.根据权利要求1所述的汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺，其特征在于：所述的步骤一中选用Φ90mm的棒料。

3.根据权利要求1或2所述的汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺，其特征在于：所述的步骤三、五中的润滑剂是二硫化钼。

4.根据权利要求1或2所述的汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺，其特征在于：所述的步骤三中的挤压机吨位大于60000KN，挤压变形量为10％～20％，挤压速率70mm/S～90mm/S，挤压模具材料用5CrMnMo或5CrNiMo热模具钢。

5.根据权利要求4所述的汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺，其特征在于：所述的步骤五中锻模工作表面粗糙度要求小于0.8μm，锻模模膛脱模斜度控制在5～10°，所述的摩擦压力机吨位16000KN～25000KN，变形量为30％～60％，应变速率为8.5×10^-4～1.1×10^-4。

6.根据权利要求5所述的汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺，其特征在于：所述的步骤八中锻模工作表面粗糙度要求小于0.8μm，锻模模膛脱模斜度控制在5～10°，所述的摩擦压力机吨位16000KN～25000KN，变形量为20％～40％，应变速率为8.5×10^-4～1.1×10^-4。