[发明专利]一种青花瓷木质楼梯的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及楼梯制作技术领域，尤其是涉及一种青花瓷木质楼梯的制作方法。

背景技术

木质楼梯不论是在居家住所、办公场地，还是在宾馆酒楼的装饰装修中都受到了越来越多人们的喜爱，尤其是在高档复式住宅和别墅的装饰装修中，更是被普遍采用，木质楼梯不仅庄重典雅、高贵大方，而且更符合人们亲近自然、提高生活品质与品味的时代需求。然而，伴随着产品同质化程度的加剧，以及国际竞争的白日化，我国国产楼梯产品的竞争优势越来越处于疲软状态，色彩和图案的单一，以及制作工艺的传统老套，很难满足高档消费者的需求，是制约我国楼梯行业发展的主要瓶颈。

鉴于上述问题，本案发明人采用中国特有的青花瓷工艺制作木质楼梯的立板和立柱，在楼梯色彩上达到耳目一新的功效，使用的耐磨程度上也较之传统楼梯有极大程度上的提高。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，在于提供一种色彩鲜明青花瓷木质楼梯的制作方法。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种青花瓷木质楼梯的制作方法，该方法包括如下步骤：

步骤a、选择青花瓷工艺制作胚体，并对所述胚体进行第一道打磨、除尘处理；

制作楼梯踏步板、立板、立柱、扶手、大梁和将军柱，其中，至少选择所述立板和所述立柱作为青花瓷工艺制作胚体，并对所述胚体进行机械或者手工砂光，以及除尘处理。

1、砂光：

使用180～240目的砂轮或砂纸，对胚体表面进行反复抛光，去除斑点、毛刺和油渍，使其表面光洁。

2、除尘：

砂光结束后，使用压强在0.3Mpa以上的干燥压缩空气喷气枪，采取先反向再正向交替吹扫所述胚体表面的方式，进行除尘处理，避免粉尘粘附于所述胚体表面，在吹扫时，喷气枪与所述胚体表面之间相距10mm～30mm，保持15°～60°倾角。

步骤b、为所述胚体表面涂制UV腻子层；

将搅拌均匀的UV腻子涂制于所述胚体表面，并利用温度为160～180毫焦耳的紫外光对涂制有UV腻子的所述胚体进行瞬间紫外光半干固化。

其中，涂制UV腻子的方法包括机械辊涂和淋涂，UV腻子瞬间紫外光半干固化的时间为≤3秒，所述UV腻子的用量为20～30克每平方米。

步骤c、上UV底漆；

对表面涂有紫外光半干固化UV腻子的所述胚体，进行涂制UV底漆，将涂制有UV底漆的所述胚体再次进行温度为160～180毫焦耳的紫外光半干固化，紫外光半干固化后再次涂制UV底漆，涂制UV底漆后进行温度在100～220毫焦耳，辐射量为65～120mj/平米的紫外光干固化。

其中，每次UV底漆的用量为20～40克每平方米，总体用量≤200克。

步骤d、对胚体进行第二道打磨除尘处理；

对涂有紫外光干固化UV底漆的所述胚体表面进行再次打磨、除尘、补缺处理。

利用油磨设备对所述胚体表面进行再次砂光，同样利用喷气枪进行再次除尘处理，除尘处理后检查修补缺陷。

步骤e、上UV面漆；

将经过油磨设备以及喷气枪打磨处理后的所述胚体静置20～30分钟后，利用辊涂或淋涂方法对所述胚体表面进行涂制UV面漆，并利用温度在100～250毫焦耳，辐射量为65～150mj/平米的紫外光对所述UV面漆进行干固化。其中，UV面漆的用量为≤200克每平方米。

步骤f、手绘打底；

将涂有UV面漆的所述胚体静置8个小时以上，再次用喷气枪吹扫所述胚体表面后，进行铅笔手绘打底。

步骤g、调制颜料并上色；

将硝基清漆与稀释剂之间按照1∶2.5的比例混合调匀，用毛笔上色并推韵至理想效果。

步骤h、喷漆固色；

将上色完成后的所述胚体静置7～8个小时后，对其表面喷制一层油漆进行固色，所喷油漆的用量为≤200克每平方米，已达到良好的防氧化目的。

步骤i、打磨并再次喷漆固色；

对表面喷有固色油漆的所述胚体进行最后一次打磨，以实现消除由固色油漆起泡或凝结所造成的不平整，并在打磨后对所述胚体的表面进行再次喷制固色油漆，并利用温度在100～250毫焦耳，辐射量为65～150mj/平米的紫外光对所述固色油漆进行干固化至理想状态。