[发明专利]一种木薯制备乙醇生产过程的除砂方法

说明书

技术领域

本发明涉及木薯制备乙醇生产方法，特别涉及一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法。

背景技术

目前，以木薯干为原料生产乙醇生产过程中，存在除砂难的问题。一般以木薯干为原料的乙醇生产企业，所采用的除砂工艺大多为原料粉碎后进行拌料，拌料后的料液，采用沉沙沟或沉砂槽人工间歇除砂工艺，人工间歇操作，存在的主要问题：

1、目前，木薯干原料中的砂子，其粒度为5mm以下，砂子含量大，除砂率很低，仅为30％左右。

2、而且砂子中含有的淀粉颗粒，不容易洗出，随砂子一起被扔掉。

3、造成木薯淀粉的损失，造成酒精收率降低。

4、料液中含有砂子，生产过程中对设备磨损严重，严重影响设备使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法。

在木薯制备乙醇生产过程中，首先，将木薯干原料筛分，产生粉尘、木薯块、木薯粉。木薯块已经不含砂子，可直接粉碎生产乙醇；粉尘采用除尘设备回收；筛分下来的木薯粉含有大量的砂子，在加工过程中，存在除砂难的问题，本发明的目的在于除砂，在于节水，提高能源利用率，提高乙醇收率。

一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法，包括木薯干原料料仓、筛分及除尘，其特征在于，生产过程中的步骤：含砂的木薯粉进料仓、含砂木薯粉拌料、一级除砂分离、二级除砂分离、三级除砂分离、四级除砂分离、集砂；

所述含砂的木薯粉进料仓：将分开后的含砂木薯粉单独料仓贮存；

所述含砂木薯粉拌料：在拌料罐中，将含砂的木薯粉采用热水，按照比例1∶3～1∶5混合，控制混料后的温度为60～62℃，加入耐高温淀粉酶，每克木薯粉加入量淀粉酶为21～30u/g，搅拌均匀，搅拌器转数为41～50转/分，搅拌保温40～60min；

所述一级除砂分离，将混合均匀的木薯粉料液，在一级长条状方槽上部输入槽中，保温在60～62℃，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为41～60转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液，长条状方槽的下底部设沉砂收集罐，沉砂收集罐连接自动卸料器，得到第一级不含砂的木薯粉料液，作为拌料水与木薯块粉碎后的木薯粉拌料处理；

所述二级除砂分离，一级含砂沉淀物从二级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第一级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为41～50转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液；

所述三级除砂分离，二级含砂沉降物从三级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第二级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为15～29转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液；

所述四级除砂分离，三级含砂沉降物从四级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤三级含砂沉淀物，加70℃热水，缓慢搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为10～20转/分，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液；

所述各级除砂分离，采用长条状方槽，上方设有沉淀物入口，其底部倾斜，倾斜角为10°～20°；

所述四级除砂分离得到的不含淀粉的沉降物--砂子，集砂；

所述四级除砂分离中，上部清液送入三级除砂分离过程；

所述三级除砂分离中，上部淀粉料浆送入二级除砂分离过程；

所述二级除砂分离，上部淀粉料浆送入含砂木薯粉拌料过程；

所述含砂木薯粉拌料、四级除砂分离中，所用热水来自热水槽；

所述一级除砂分离，送出不含砂料浆到木薯块加工的拌料过程。

所述二级除砂和三级除砂分离，开车时洗砂加入热水，连续操作后分别采用四级除砂上清液送回三级除砂分离，三级除砂粉浆液送回二级除砂分离中。

本发明的优点在于，它能够将木薯原料中的砂子的去除率提高，目前木薯中沙子总去除率仅为30％，通过采用本发明除砂方法可将粒度5mm以下的砂子去除率提高到95％以上，大大地减少淀粉的损失，还在于节水，提高能源利用率，提高乙醇收率，也会大大提高酒精生产设备的使用寿命。分离后的含砂木薯粉的处理量，较其它除砂工艺的处理物料量大大减少，可大大增加除砂效果和降低除砂费用。本发明具有显著的技术进步。

附图说明

图1为本发明的工艺流程简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作出进一步的详细描述。

实施例1